Главные положительные особенности:

  •  При контактной сварке теплота образуется в самом теле заготовки. Для того чтобы предупредить утечку тепла в окружающие слои металла и получить местный высокий нагрев, приток тепла должен идти со значительно большей скоростью, чем потери.
  • Электрическая мгновенная мощность должна быть большой и время нагрева очень малым.
    Мощность при контактной сварке достигает сотен и даже тысяч киловольт-ампер, а длительность сварки иногда исчисляется сотыми долями секунды. Такой быстрый нагрев металла во всей зоне сварки осуществляется за счет внутреннего выделения тепла в самом металле.
  • В то же время сам процесс сварки от применения высокой мощности не усложняется. Таким образом, контактная сварка может осуществляться с очень высокой производительностью. В этом заключается ее главное преимущество.
  • Сварка идет без участия присадочного расплавленного металла, поэтому в целом этот процесс более экономичен по расходу энергии и металла.
  • Нагрев идет непосредственно в зоне сварки без лишних теплопередающих звеньев и осуществляется с большой скоростью и с малым рассеиванием тепла в окружающий металл и воздух. В отличие от газовой или дуговой ручной сварки элементы рабочего процесса контактной сварки очень просты в исполнении — сведение электродов, пропускание импульса тока.
  • Это значительно облегчает обучение сварщиков и позволяет относительно легко автоматизировать весь процесс. Отсутствие сильного светоизлучения и надобности в защитных устройствах позволяет без затруднений организовать выполнение контактной сварки непосредственно наряду с другими операциями, на поточной линии в цехах массового производства.

 

Screenshot_50 Screenshot_47 Screenshot_45

 

                      Главные отрицательные особенности:

Контактная сварка имеет и отрицательные стороны.

  1. Сам процесс требует приложения давления и может осуществляться в машинах с силовыми узлами, определенных размеров.
  2. Сварка осуществима для деталей с ограниченными размерами, т. е. такими, которые можно разместить в машине.
  3. Так как процесс контактной сварки развивается сразу по всему сечению или толщине детали, то необходимые электрическая и механическая мощности резко возрастают с сечением или толщиной свариваемых деталей.
  4. Той универсальности и технологической гибкости, маневренности, которые присущи ручной дуговой и газовой сварке, контактная сварка не имеет.
  5. Стоимость оборудования значительно выше, эксплуатация и ремонт обходятся дороже.

Screenshot_49

Применение контактной сварки

      Контактную сварку выгоднее применять в массовом производстве однотипных изделий, когда многократно повторенный выигрыш в производительности, в экономии энергии и металла будет с избытком перекрывать дополнительные затраты на оборудование. Ярким примером могут служить особые виды стыковой сварки.
Ввиду резкого возрастания мощности машин и сложности питания их контактную сварку лучше применять для деталей небольшого сечения и толщины.
Она является единственно возможным способом сварки при изготовлении деталей малого сечения или толщины (до 0,1 млл сечения и до 0,02 мм толщины).

           Контактная сварка, особенно когда она осуществляется при твердом состоянии металла и в условиях хорошей защиты от действия кислорода воздуха, позволяет соединять самые разнородные металлы и легированные стали более надежно и с меньшими затруднениями, чем при других способах сварки.

На сегодня разработаны самые разнообразные схемы контактной сварки.
Это объясняется отсутствием развития процессов, обусловленных пребыванием металла в расплавленном состоянии его затвердеванием. Так, например, широкое распространение получила стыковая сварка простои стали с высоколегированной быстрорежущей сталью, сварка рельсов, жаростойких и жаропрочных сплавов и т. д.