Классификация сварочных электродов для западных стран

Электрод представляет собой металлический провод, который покрыт различными материалами. Он сделан из материалов с подобным композиция металла свариваемых. Есть целый ряд факторов, которые идут в выборе правильного электрода для каждого проекта.

виды сварочных электродов

SMAW или штучными покрытыми электродами являются плавящимся, это  означает, что они становятся частью сварного шва, в то время как TIG электроды являются  неплавящимся , а значит они не плавятся и не становятся частью сварного шва, требующих использования сварочного припоя. Есть также  MIG сварка, где  электрод непрерывно подается в виде так называемой проволоки.

Хранение сварочных электрода

Выбор электродов имеет решающее значение для легкости очистки, прочности сварного шва, качество сварки и для сведения к минимуму любых брызг. Электроды должны храниться в условиях малой влажности  и тщательно удалены из любого пакета (следуйте указаниям, чтобы избежать повреждения).




Сварочные покрытые электроды

При расплавленный металл под действием воздуха, поглощает кислород и азот и становится хрупким или иным образом может пострадать. Шлаковый слой необходим для защиты расплавленного металла  и затвердевания шва от влияния атмосферы. Это покрытие может быть получено из электродного покрытия. Состав сварочного электродного покрытия определяет его пригодность, а также состав наплавленного металла шва и спецификацию электрода. Формулировка состава сварочного электрода и его  покрытия на основе хорошо установленных принципов металлургии, химии, и физики. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и повышает качество шва другими способами, которые включают:

  1. Гладкую поверхность металла шва с ровными краями.
  2. Минимальное разбрызгивание возле  сварного шва.
  3. Стабильную сварочную дугу.
  4. Контроль проникновения.
  5. Сильное, прочное покрытие.
  6. Легкое удаление шлака.
  7. Улучшенная скорости осаждения.

Дуговые электроды могут быть сгруппированы и классифицированы на голые или тонко покрытые электроды и  тяжелые покрытые электроды. Крытый электрод является наиболее популярным типом наполнителя металла, используемого при дуговой сварке. Состав электрода покрытием определяет удобство работы электрода, состав наплавленного металла шва и спецификацию электрода. Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых в сварном шве наплавленного металла.

Они включают:

  • устойчивость к коррозии,
  • пластичностью,
  •  высокой прочностью на разрыв,
  •  тип основного металла ,
  •  положение сварного шва (плоской, горизонтальной, вертикальной или накладных);
  •  и тип тока и полярности требуется.

Сварочный электрод

Популярные сварочные электроды (E6010), используемые для изготовления общего назначения, строительство, сварки труб и судостроения

Классификация

В Американском обществе по сварке в классификации серийный номером для сварочных электродов была принята сварочная отрасль. Идентификация электродов устанавливается следующим образом:

  • E указывает электрод для дуговой сварки.
  • Первые две (или три) цифры указывают предел прочности при растяжении (сопротивление материала силам, пытаясь вытащить его на части) в тысячах фунтов на квадратный дюйм осажденного металла.
  • Третья (или четвертая) цифра указывает на положение сварного шва.
  • 0 указывает на то, что классификация не используется;1 для всех позиций;
  • 2 только для плоских и горизонтальном положениях;3 предназначен -только для плоском положении.
  • Четвертая (или пятая) цифра обозначает тип электродного покрытия и типа используемого источника питания; переменный или постоянный ток, прямо или обратной полярности.

Типы покрытия, сварочного тока и положения полярности, назначенные четвертый (или пятый), идентифицирующие цифру классификации электрода, как указано в таблице 5-4.

6) номер E6010 указывает дуговую сварку электродом с минимальным стрессом облегчения прочность на разрыв 60000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях; и обратной полярности постоянного тока требуется.

Лакокрасочные, текущие и полярности Типы Места К четвертой цифры в электроде классификационный номер

Когда четвертый (или последнего) цифра 0, тип покрытия и тока, которые будут использоваться определяются третьей цифры.

Идентификация сварочного электрода для нержавеющей стали дуговой сварки устанавливается следующим образом:

E указывает электрод для дуговой сварки.

Первые три цифры указывают на американский металлургический тип нержавеющей стали.

Последние две цифры указывают на текущее положение и используется.

E-308-16 Количество этой системы показывает, нержавеющая сталь тип 308 институт; используется во всех положениях; с переменным или обратной полярности постоянного тока.

Система классификации для дуговой Электроды

Система для идентификации твердой  углеродистой стали для дуговой сварки заключается в следующем:

Префикс буква Е используется для указания электрода. Это сопровождается письмом, которое показывает уровень марганца, т.е. L для низкого, M для средних и H для высокой марганца. Это сопровождается числом, которое является  средним количеством углерода в точках или сотых доли процента. В состав некоторых из этих электродов практически идентичен с некоторыми и электродов в газовой дуговой сварке металла спецификациях.

Электродные провода, используемые для дуговой сварки под флюсом приведены в спецификации Американское общества по сварке, «голые мягкой стали Электроды и флюсы для дуговой сварки под флюсом.» Эта спецификация обеспечивает как состав проволоки и наплавленного металла химию на основе флюса, используемого. Спецификация действительно дает состав электродных проволок. Эта информация приводится в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с конкретными потоков под флюсом и сварные с надлежащими процедурами, осажденный металл шва встретится механические свойства, необходимые в спецификации.

В случае наполнителя, используемых для красных кислородной газовой сварки, префикс буква R, а затем G, указывающий, что стержень используется специально для газовой сварки. Эти буквы следуют две цифры, которые будут 45, 60 или 65. Эти обозначения примерное прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).

В случае цветных металлов наполнителя, префикс, Р или RB используется, с последующим химическим символом из главных металлов в проводе. Инициалы для одного или двух элементов будет следовать. Если есть более чем один сплав, содержащий те же самые элементы, может быть добавлен суффикс или номер.

Американское сварочное общество в спецификации наиболее широко используется для определения голой сварочной проволоки и электродом провода. Есть также военные характеристики, такие как MIL-E или -R типов и федеральных спецификаций, нормально типа QQ-R и спецификации AMS. Особое спецификация участие должны использоваться для определения припои.

Наиболее важным аспектом твердых сварки электродных проволок и стержней в их составе, который определяется в спецификации. Спецификации предусматривают пределы композиции для различных проводов и механических требований собственности.

Иногда на покрытых медью твердых проводов, медь может отслаиваться в механизме ролик и создать проблемы. Это может подключить лайнеры, или контактные советы. Свет медное покрытие является желательным. Поверхность электродной проволоки должна быть достаточно свободной от грязи и рисования соединений. Это может быть проверено с помощью белого очистки ткани и тянет длину провода через него. Слишком много грязи будет забивать гильзы, уменьшить текущую пикап на кончике, и может создать неустойчивую работу сварки.

Характер или сила провода могут быть проверены в испытательной машине. Проволока из высокой прочности будет кормить через пушек и кабелей лучше. Минимальная прочность на разрыв рекомендовано спецификации 140000 фунтов на квадратный дюйм (965300 кПа).

Непрерывный электродной проволоки доступен в различных упаковках. Они варьируются от очень малых катушек, которые используются на катушки пушки, через средних катушек для тонкой проволоки газ дуговой сварки металла. Катушки электродной проволоки доступны, которые могут быть размещены на барабанах, которые являются частью сварочного оборудования. Есть также очень большие барабаны весом сотни фунтов. Электродной проволоки также доступна в бочках или выигрыша пакетов, где провод прокладывается в круглом контейнере и вытащил из контейнера с помощью автоматической подачи проволоки.

Покрытия

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей может иметь от 6 до 12 ингредиентов, которая включает:

целлюлозы, чтобы обеспечить газообразный щит с восстановителем, в котором газ щит, окружающий дугу получают путем распада целлюлозы

карбонаты металлов для регулировки основности шлака и обеспечить восстановительную атмосферу

диоксид титана, чтобы помочь сформировать высокой текучестью, но быстро твердеющий шлак и чтобы обеспечить ионизацию для дуги

ферромарганец и ферросилиций, чтобы помочь раскисления расплавленного металла шва и дополнить Содержание марганца и кремния содержание осажденного металла шва

глины и смолы, чтобы обеспечить эластичность для экструдирования материала пластиковым покрытием и помогать обеспечивают прочность покрытия

фторида кальция, чтобы обеспечить защитный газ для защиты дуги, регулировани основности шлака, а также обеспечить текучесть и растворимость оксидов металлов

минеральные силикаты, чтобы обеспечить шлака и дать силы для электрода покрытием

легирующих металлов, включая никель, молибден и хром, чтобы обеспечить содержание сплава наплавленного металла шва

железа или оксид марганца, чтобы отрегулировать текучесть и свойства шлака и, чтобы помочь стабилизировать дугу

железный порошок, чтобы повысить производительность, обеспечивая дополнительную металла, осаждаемого в сварном шве.

Основные типы сварочных электродов покрытия для мягкой стали и описаны ниже.

Целлюлоза натрия (EXX10): Электроды этого типа целлюлозного материала в виде древесной муки или переработанного низколегированных электроды имеют до 30 процентов бумаги. Газ щит содержит диоксид углерода и водород, которые восстановителей. Эти газы имеют тенденцию производить землеройных работ дуги, что обеспечивает глубокое проникновение. Наплавленный несколько грубой и брызг находится на высоком уровне, чем другие электроды. Это обеспечивает чрезвычайно хорошие механические свойства, в частности, после старения. Это один из самых ранних типов электродов, разработанных и широко используется для перекрестных линий страна труб с помощью метода гору сварки. Это, как правило, используется с постоянным током с электродом положительный (обратной полярности).

Целлюлоза калия (EXX11): Этот электрод очень похож на электроде целлюлозу, натрий, за исключением более калия используется, чем натрия. Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод подходит для сварки на переменном токе. Действие дуги, проникновение, и сварные результаты очень близки. В обоих E6010 и E6011 электродов, могут быть добавлены небольшие количества порошка железа. Это помогает в стабилизации дуги и немного увеличить скорость осаждения.

Рутил-натрия (EXX12): Когда рутил или содержимое диоксид титана является относительно высокой по отношению к другим компонентам, электрод будет особенно привлекательным для сварки. Электроды с этим покрытием имеют тихий дугу, в легко управлять шлак, и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный будет иметь гладкую поверхность и проникновение будет меньше, чем с электродом целлюлозы. Сварные металлические свойства будут немного ниже, чем целлюлозные типов. Этот тип электрода обеспечивает достаточно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкую напряжение дуги, и может быть использован на переменном токе или на постоянном токе с электродом отрицательной полярности (прямой).

Рутил калия (EXX13): Это покрытие электрода очень похож на типа рутила-натрия, калия исключением того, что используется, чтобы обеспечить для дуговой ионизации. Это делает его более подходящим для сварки на переменном токе. Он также может быть использован с постоянным током с любой полярности. Это производит очень тихий, плавный ход дугу.

Рутил-железный порошок (EXXX4): Это покрытие очень похоже на рутила покрытий, упомянутых выше, за исключением того, что порошок железа добавляется. Если содержание железа составляет 25 до 40 процентов, электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 или более процентов, электрод EXX24. С низким процентом порошка железа, электрод может быть использован во всех положениях. С высоким процентом железа бледнее, он может быть использован только в плоском положении или для горизонтальных угловых швов. В обоих случаях, скорость осаждения возрастает, в расчете на количество железного порошка в покрытии.

Низкий водорода натрия (EXXX5): Покрытия, которые содержат высокую долю карбоната кальция или фтористого кальция называются низким содержанием водорода, лимонный ферритного, или основные электроды типа. В этом классе покрытием, целлюлозы, глины, асбест, и других полезных ископаемых, которые содержат объединенные водные не используется. Это делается для того минимально возможную содержание водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия выпекают при более высокой температуре. Низкая семья водородного электрода имеет превосходные сварочные свойства металлов. Они обеспечивают самую высокую пластичность любой из месторождений. Эти электроды имеют средний дуги со средней или умеренной проникновения. Они имеют среднюю скорость осаждения, но требуют специальных методов сварки для достижения наилучших результатов. Электроды с низким водорода необходимо хранить в контролируемых условиях. Этот тип обычно используется с прямым током с электродом положительного (обратной полярности).

Низкий водорода калия (EXXX6): Этот тип покрытия аналогична низкой водород-натрий, для замещения калия для натрия, чтобы обеспечить дуги ионизацию исключением. Этот электрод используется с переменным током и может быть использован на постоянном токе, электрод положительной (обратной полярности). Действие дуги Smother, но проникновение двух электродов аналогично.

Низкий водорода калия (EXXX6): Покрытия этого класса электродов аналогичны типу с низким содержанием водорода, упомянутых выше. Тем не менее, железный порошок добавляется к электроду, а если содержание превышает 35 до 40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.

Низкий порошок водорода железа (EXX28): Этот электрод похож на EXX18, но имеет 50 или более процентов железный порошок в покрытии. Он может использоваться только при сварке в нижнем положении или для горизонтальных угловых швов. Скорость осаждения выше, чем EXX18. Низкие покрытия водорода используются для всех высших легированных электродов. По добавками конкретных металлов в покрытии, эти электроды становятся типа сплава, где суффикс буквы используются для обозначения металла шва композиции. Электроды для сварки нержавеющей стали также тип с низким содержанием водорода.

Оксид железа-натрий (EXX20): Покрытия с высоким содержанием оксида железа производят наплавленный металл с большим количеством шлака. Это может быть трудно контролировать. Этот тип покрытия производит осаждение высокоскоростной и обеспечивает средний проникновение с низким уровнем разбрызгивания. Полученную сварочный шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод может использоваться только с плоской сварки положение и делает горизонтальные угловые швы. Электрод может быть использован переменный ток или постоянный ток любой полярности.

Оксид железа железа мощности (EXX27): Этот тип электрода очень похож на железной типа оксида натрия, за исключением того, он содержит 50 или более процентов железа мощности. Повышенное количество железа мощности значительно увеличивает скорость осаждения. Он может быть использован с чередующимися постоянный ток любой полярности.

Есть много типов, отличных от тех, которые упомянуты здесь, большинство из которых, как правило, комбинации этих типов покрытий, но для специальных приложений, таких как твердым покрытием, литой сварки железа, и для цветных металлов.

Место хранения

Электрод печь

Рисунок 5-32: Электрод сушильном шкафу

Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может привести к чрезмерной разбрызгивание и привести к пористости и трещин в формировании сварного области. Электроды подвержены влажного воздуха в течение более двух или трех часов должны быть высушены при нагревании в подходящем печи (рис 5-32) в течение двух часов при 500 ° F (260 ° C).

После того как они высохнут, их следует хранить в влагостойкого контейнера. Гибка электрод может вызвать покрытие вырваться из многожильного провода. Электроды не должны использоваться, если подвергается многожильный провод.

Электроды, которые имеют «R» суффикс в классификации AWS имеют более высокую устойчивость к воздействию влаги.

Типы электродов

Голые Электроды

Голые сварочные электроды изготавливаются из проволоки композиций, необходимых для конкретных приложений. Эти электроды не имеют, кроме тех, которые необходимы в волочения проволоки покрытий. Эти волочильные покрытия имеют некоторые незначительные стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеет значения. Голые электроды используются для сварки стали марганца и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелательно. Схема передачи металла через дугу голой электрода показано на рисунке 5-29.

Голые Электроды

Расплавленный металл с передачи голой электрода.

Легкие покрытыми электродами

Легкие покрытием Электроды сварочные иметь определенную композицию. Свет нанесени покрыти на поверхность промывкой, окунанием, кистью, распылением, упасть или протирки. Покрытия улучшить характеристики потока дуги. Они перечислены в серии E45 в идентификации электрод системы.

Покрытие в основном служит функций, описанных ниже:

Он растворяется или уменьшает примеси, такие как оксиды, серы, фосфора и.

Это изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что глобулы металла, выходящие из конца электрода имеют меньшие размеры и более частыми. Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.

Это повышает устойчивость дуги путем введения материалов легко ионизируются (т.е., изменилось в мелких частиц с электрическим зарядом) в потоке дуги.

Некоторые из легких покрытий может привести к шлака. Шлак достаточно тонкий и не действуют в том же порядке, экранированной дуги электрод типа шлака.

Свет покрытием Электрод

Рисунок 5-30: Триумфальная Действие Получено с легким покрытием электрода

Экранированный дуговой или тяжелых покрытыми электродами

Экранированный дуги или тяжелые, покрытые сварочные электроды имеют определенную композицию, на которой покрытие был применен путем погружения или экструзии. Электроды изготавливаются в трех основных типов: те, с покрытиями целлюлозы; тех, с минеральными покрытиями; и те, чьи покрытия комбинации минеральных и целлюлозы. Покрытия целлюлозы состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшим количеством калия, натрия, или титана, а в некоторых случаях добавляется минералы. Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов глины и других неорганических веществ или их комбинаций. Целлюлозные электроды с покрытием защиты расплавленного металла с газообразным зоны вокруг дуги, а также зоны сварки. Минеральная покрытием электрод образует депозит шлака. Экранированный дуги или тяжелые электроды с покрытием для сварки используется сталей, чугуна и твердым покрытием. Смотрите рисунок 5-31 ниже.

Экранированный дуговой электрод

Рисунок 5-31: Триумфальная Действие Получено с экранированным Arc электрода

Функции экранированного д’Арк или тяжелым покрытыми электродами

Эти сварочные электроды производства восстановительного газа щит вокруг дуги. Это предотвращает атмосферного кислорода или азота из загрязнения металла шва. Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаление легирующих элементов и вызывает пористость. Азот вызывает хрупкость, низкая пластичность, а в некоторых случаях низкая прочность и плохая устойчивость к коррозии. Они уменьшают примеси, такие как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не ухудшают наплавленный металл. Они обеспечивают веществ дуги, которые увеличивают его стабильность. Это исключает большие перепады напряжения таким образом, что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания. При снижении силы притяжения между расплавленным металлом и конца электродов, или за счет снижения поверхностного натяжения расплавленного металла, испаренного и расплавленного покрытия вызывает расплавленного металла на конце электрода, чтобы разбить на мелкие, мелкие частицы. Покрытия содержат силикатов, которые образуют шлак над расплавленной сварочной и основного металла. Поскольку шлак затвердевает при относительно низкой скоростью, она имеет высокую температуру и позволяет основной металл для охлаждения и отверждения медленно. Такое медленное отверждение металла исключает захвата газов внутри сварного шва и позволяет твердых примесей, чтобы плавать на поверхности. Медленное охлаждение также имеет отжига воздействие на наплавленного металла. Физические характеристики наплавленного модифицированы путем включения легирующих материалов в покрытие электрода. Дл флюсовани действие шлака также будет производить металл шва лучшего качества и позволяют сварки на высоких скоростях.

Электроды вольфрамовые

Неплавящимся сварочные электроды для вольфрама-дуговой (TIG) газа сварки бывают трех типов: чистого вольфрама, вольфрама, содержащие 1 или 2 процентов торий, вольфрам, содержащий от 0,3 до 0,5 процента цирконий.

Вольфрамовые электроды могут быть идентифицированы как ввести с помощью окрашенных конечных следов следующим образом.

Зеленый — чистый вольфрам.

Желтый — 1 процент тория.

Красный — 2 процента тория.

Коричневый — от 0,3 до 0,5 процента циркония.

Чистый вольфрам (99. 5 процентов вольфрама) электроды, как правило, используется на менее важных сварочных работ, чем tungstens которые легированных. Этот тип электрода имеет относительно низкую мощность токоведущих и низкую устойчивость к загрязнению.

Торированного вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят чисто вольфрамовыми электродами из-за их более высокой производительности, лучше электронного дуги начинать и дуги стабильности, высокой токовой нагрузки, длительный срок службы, и большую устойчивость к загрязнению.

Вольфрам Электроды сварочные, содержащие от 0,3 до 0,5 процентов циркония обычно попадают между чистыми вольфрамовыми электродами и электродами торированного вольфрама с точки зрения производительности. Существует, однако, некоторые указания лучшей производительности в определенных типов сварки с помощью переменного тока.

Более мелкие дуги управления может быть получен, если вольфрама легированного электрод заземления к точке (смотри рисунок 5-33). При электроды не заземлен, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить достаточную стабильность дуги. Вольфрамовый электрод точки трудно поддерживать стандарт, если ток оборудование прямой используется в качестве источника питания и сенсорным запуска дуги является стандартной практикой. Поддержание формы электрода и уменьшением включений вольфрама в наплавленном лучше всего быть достигнуто путем наложения ток высокой частоты на регулярной сварочного тока. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием сохраняют свою форму дольше, если используется сенсорный запуск.

Электрод Конический Вольфрам

Рисунок 5-33: Правильно Электрод Конический вольфрамовым электродом в

Расширение сварочных электродов за чашкой газа определяется типом совместной свариваемых. Например, расширение за пределы газовой чашки 1/8 дюйма. (3,2 мм) может быть использован для стыковых соединений в тонколистовой материал, в то время как расширение примерно 1/4 до 1/2 дюйма. (От 6,4 до 12,7 мм) может быть необходимо на некоторых угловых швов. Вольфрама электрод горелки должны быть немного наклонены и присадочного металла осторожно добавляют, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это позволит предотвратить загрязнение электрода. Если же возникает загрязнение, электрод должен быть удален, измельченный и заменены в горелке.

Постоянный ток дуговой сварки Электроды

Рекомендации производителя следует придерживаться, когда конкретный тип сварочного электрода используется. В общем, постоянный ток электродов дуговых экранированный предназначены либо для обратной полярности (положительный электрод) или прямой полярности (электрод отрицательный), или обоих. Многие, но не все, из постоянного тока электродов может быть использован на переменном токе. Постоянный ток является предпочтительным для многих видов, охватываемых, цветных, голыми и легированных сталей электродами. Рекомендации от производителя также включают в себя тип основного металла, для которых данные электроды подходит, поправок для бедных подходят окна, и других конкретных условий.

В большинстве случаев, прямые электроды полярности обеспечивает меньшую, чем проникновение обратных электродов полярностью, и по этой причине позволит большую скорость сварки. Хорошо проникновения может быть получена из любого типа с соответствующими условий сварки и дуговой манипуляции.

Дуги переменного тока сварочных электродов

Покрытыми электродами, которые могут быть использованы с любой прямой или переменного тока доступны. Переменный ток более желательно во время сварки в ограниченных районах или при использовании больших токов, необходимых для толстых секций, потому что это уменьшает дуги удар. Дуга удар вызывает раковин, шлаковых включений, а также отсутствие синтеза в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарного водорода и в тех процессов дуговой углерода, которые требуют использования двух угольных электродов. Это позволяет равномерную скорость сварки и расход электрода. В углерод-дуговой процессов, где используется один атом углерода электрод, постоянный ток прямой полярности рекомендуется, потому что электрод будет потребляться по более низкой ставке.

Электродные Дефекты и их влияние

Если некоторые элементы или оксиды присутствуют в электродных покрытий, устойчивость дуги будут затронуты. В голых электродов, состав и однородность проволоки является важным фактором в контроле стабильность дуги. Тонкие или тяжелые покрытия на электродах будет бунт полностью устранить последствия дефектного провода.

Алюминий или оксид алюминия (даже тогда, когда присутствует в 0,01 процента), кремний, диоксид кремния, и сульфат железа неустойчивы. Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция, и стабилизировать дугу.

При фосфора или серы присутствуют в электроде в избытке 0,04 процента, то они будут ухудшать металла шва, так как они передаются от электрода к расплавленному металлу с очень небольшой потерей. Фосфор вызывает рост зерна, хрупкость, и «холодный» затрудненное (т.е., хрупкое, когда ниже температуры красного каления) в сварном шве. Эти дефекты увеличение величины, содержание углерода в стали увеличивается. Сера действует как шлак, разбивает устойчивости металла шва и вызывает «горячую затрудненное» (т.е., хрупкое, когда над красного каления). Сера является особенно вредно для родила, электроды стальная низкоуглеродистая с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию чистых сварных швов.

Если термообработка, учитывая сердечника провода электрода, не является равномерным, электрод будет производить сварные швы ниже тех, которые производятся с электродом того же состава, что было должным образом тепловой обработке.

Отложение ставок

Различные типы электродов имеют различные скорости осаждения из-за состава покрытия. Электроды, содержащие железо власть в покрытии имеют самые высокие показатели осаждения. В Соединенных Штатах, процент железа мощности в покрытии находится в диапазоне от 10 до 50 процентов. Это основано на количестве железа мощности в покрытии по сравнению с массой покрытия. Это показано в формуле:

Эти проценты относятся к требованиям Американского сварочного общества (AWS) спецификации. Европейский способ задания железа мощность в расчете на массу осажденного металла шва по сравнению с весом голой основной проволоки потребляется. Это показано следующим образом:

Таким образом, если вес депозита были дважды вес многожильного провода, это будет означать, эффективность осаждения 200 процентов, даже если количество электрической энергии, железа в покрытии составляет лишь половину от общего депозита. Формула железа мощность 30 процентов используется в Соединенных Штатах будет производить от 100 до 110 процентов эффективности осаждения, используя европейскую формулу. 50 процентов электрод железа мощности понял по стандартам США будет производить эффективности примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

Неплавящимся электродом

Виды

Существуют два типа неплавящимся сварочных электродов.

Угольного электрода не является наполнитель металлический электрод используется в дуговой сварки или резки, состоящий из углерода графитовый стержень, который может или не может быть покрыт медью или другими покрытиями.

Вольфрамовым электродом определяется как не-присадочного металла электрода, используемого в дуговой сварки или резки, изготовленные в основном из вольфрама.

Угольные электроды

Американское Сварочное Общество не обеспечивает спецификацию для сварки электродами углерода, но есть военная спецификация, нет. MIL-E-17777C, под названием «Электроды для резки и сварки углеграфитовыми без покрытия и с медным покрытием».

Эта спецификация предусматривает систему классификации, основанную на трех сортов: обычный, без покрытия и меди с покрытием. Он предоставляет информацию диаметр, длина, информацию и требования к размеру допусков, контроля качества, отбор проб, и различных тестов. Приложения включают дуговой сварки углерода, двойной углерод дуговой сварки, резки, углерода и резки дуги воздуха углерода и строжки.

Штучными электродами

Придерживайтесь сварочных электродов варьироваться в зависимости от:

Размер: общие размеры 1/16, 5/64, 3/32 (наиболее распространенный), 1/8, 3/16, 7/32, 1/4, и 5/16 дюйма. Основной провод, используемый с электродами должно быть уже, чем материалы, которые приварены.

Материал: палка сварочные электроды бывают чугуна, высокоуглеродистой стали, низкоуглеродистой стали, железа, свободной (цветная) и специальных сплавов).

Прочность: называют пределом прочности на разрыв. Каждый шов должен быть сильнее, чем металл, сварные. Это означает, что материалы электрода должны быть сильнее, а также.

Положение сварки (горизонтальным, плоским и т.д.): различные электроды используются для каждой позиции сварки.

железный порошок смесь (до 60% в потоке): железный порошок в потоке увеличивает количество расплавленного металла, доступной для сварного шва (тепловой превращается в порошок стали).

мягкая обозначение дуги: для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеальную посадку или пробел.

SMAW сварочных электродов Схема

Как описано выше, существует много видов электродов. Heretare самый популярный палку сварки (SMAW) электроды:

E6013 и E6012: Для тонких металлов и соединений, которые не вписываются легко вместе.

E6011: Хорошо для работы на поверхностях, которые жирной, ржавые или имеет грязь. Универсальный, что он работает с постоянного или переменного тока полярность. Создает немного шлак, еще один большой плюс. Следует отметить, что этот электрод не должен быть помещен в электрод печи.

E6010: Подобно E6011, но работает только с постоянным током (DC). Следует отметить, что этот электрод не должен быть помещен в электрод печи.

E76018 и E7016: Изготовлено с железного порошка в потоке. Создает сильная сварных швов, но есть лужа, которые могут представлять некоторые проблемы управления для начинающих.

Добавить комментарий