ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 5.1215-72Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАРКИ АНО-4 ДЛЯ ДУГОВОЙ
СВАРКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙТребования к качеству аттестованной продукцииMetal arc welding electrodes of mark AНО-4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products

Дата введения 1972-02-01

РАЗРАБОТАН Институтом электросварки им. Е. О. Патона

Зам. директора института Лебедев В.К.

Мл. научный сотрудник Явдощин И.Р.

Одесским сталепрокатным заводом им. Ф.Э.Дзержинского

Директор завода Стрижаков И.П.

Гл. инженер Лохматов А.П.

Зам. гл. инженера Френкель Л.А.

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии

Зам. министра Лихорадов А.П.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Начальник отдела Федин Б.В.

Ст. инженер Кузнецова Н.И.

Научно-исследовательским отделом стандартизации, унификации и агрегатирования сварочного оборудования Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Зав. отделом Лучанский Л.X.

Зав. сектором Петрова Р.Д.

Ст. инженер Калмыкова В.А.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 10 сентября 1971 г. (протокол № 175)

Зам. председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР член Комитета Шахурин В.Н.

Члены комиссии: Бергман В.П., Доляков В.Г., Климов Г.Н., Федин Б.В., Златкович Л.А.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 149

Настоящий стандарт распространяется на металлические (плавящиеся) электроды с рутиловым покрытием марки АНО-4 диаметром 4 и 5 мм типа Э46, предназначенные для электродуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.

Указанным электродам в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры электродов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

мм


Диаметр стержня электрода		Толщина покрытия электрода	Разность толщин покрытия
Номин.	Пред. откл.		(), не более
4	-0,12	0,9-1,1	0,15
5	-0,12	1,2-1,3	0, 18

Пример условного обозначения электрода марки АНО-4, типа Э46, диаметром 5 мм с рутиловым покрытием

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электроды типа АНО-4 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 9466-60 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать нормам, указанным ниже:


Временное сопротивление разрыву, кгс/мм, не менее . . . .	46
Относительное удлинение, %, нe менее . . . . . . . . . . . .	20
Ударная вязкость, кгс·м/см:
при температуре плюс 20 °С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	7
при температуре плюс 40 °С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	2,5
Химический состав наплавленного металла, %:
углерод, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,10
кремний, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,18
марганец . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,6-0,8
сера, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,035
фосфор, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	0,035

2.3. Поверхность металлических стержней должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

На поверхности металлического стержня допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельных отклонений по диаметру проволоки, указанных в ГОСТ 2246-70.

2.4. Угол реза стержня должен быть 80-90°.

2.5. Стрела прогиба стержней после рубки не должна превышать 1 мм.

2.6. Покрытие электродов должно быть прочным, плотным, без трещин, пор, задиров, вздутий и комков неразмешанных компонентов.

При изготовлении электродов на поточных линиях, оснащенных печами с цепными конвейерами, допускаются следы от цепей (местные вмятины) глубиной не более 1/4 толщины покрытия в количестве не более четырех на электроде.

Допускаются задиры не более одного на электроде глубиной до 1/4 толщины покрытия.

2.7. Покрытие должно располагаться относительно стержня концентрично. Разность толщин покрытия (черт. 2) в зависимости от диаметра стержня электрода не должна превышать величин, указанных в табл. 1.

Черт. 2

2.8. Для обеспечения легкого зажигания дуги покрытие на торце электрода должно быть зачищено в соответствии с черт. 1. При этом оголенность от покрытия не должна превышать 1 мм.

2.9. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты 0,5 м.

2.10. Покрытие электродов должно быть влагостойким и не иметь признаков разрушения после пребывания в воде, имеющей температуру 15-25 °С, в течение 24 ч.

2.11. Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать следующим требованиям:

а) дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть при сварке на переменном или постоянном токе любой полярности, на режимах, указанных в табл. 2.

б) покрытие электродов должно плавиться равномерно, без отваливания кусков покрытия и без образования "козырька", препятствующего непрерывному плавлению электрода;

Таблица 2


Диаметр электрода, , мм	Сварочный ток, A			Напряжение дуги, B
	Положение шва в пространстве
	нижнее	верхнее	потолочное
4	170-210	140-150	140-170	25-27
5	190-270	150-170	-	25-28

в) показатели расплавления электродов при сварке на режимах, указанных в табл. 2, должны быть следующими:


Коэффициент наплавки, г/А·ч, не менее . . . . . . . . . . . . . . .	8,0
Коэффициент набрызгивания, %, не более . . . . . . . . . . . . . .	3,5
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг, не более . .	1,67;

г) наплавленный на поверхность пластины валик должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться;

д) металл шва и наплавленный металл не должен иметь трещин.

При сварке технологической пробы допускаются отдельные включения размером не более трех на 150 мм длины излома (черт. 3). При этом размер включений не должен превышать 1/3 высоты шва.

Черт. 3

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Электроды должны изготовляться партиями. Каждая партия должна состоять из электродов одного диаметра, изготовленных одинаковым технологическим процессом из компонентов одного состава. Масса партии не должна превышать 20 т.