РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ

ОБОБЩЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА И ЗАПАСА

БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МОЛОТКОВЫХ,

ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

РД 153-34.0-10.125-98

УДК 621.311

Вводится в действие с 29.01.2001 г.

Разработано Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель Г.А. ДОРОГОЙ

Утверждено  Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 25.06.98

Первый заместитель начальника      А.П. БЕРСЕНЕВ

Введено впервые

Настоящие Обобщенные нормы рассматриваются как технически обоснованная потребность АО-энерго и энергопредприятий РАО «ЕЭС России» в металле для бил молотковых мельниц, шаров шаровых барабанных мельниц, рабочих лопаток мельниц-вентиляторов, а также брони размольных камер этих мельниц в зависимости от количества и марки потребляемого твердого топлива и типоразмера мельницы.

Обобщенные нормы составлены на основании испытаний и эксплуатационных данных, полученных на электростанциях.

Обобщенные нормы устанавливают расход металла мелющих органов и брони размольных камер при соответствии конструкции и эксплуатации мельниц отраслевой нормативной документации (НД) [1]-[8].

1. БИЛА И БРОНЯ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ

1.1. При составлении Обобщенных норм за исходные приняты две конструкции бил:

П-образное било (рис. 1) с длиной рабочей части 4 – 6% радиуса ротора, выполненное из марганцовистой стали 110Г13Л с толщиной рабочей лопасти 70 – 80 мм;

унифицированное било (рис. 2) с длиной рабочей лопасти от 13 до 18% радиуса ротора мельницы, выполненное из стали 25Л с наплавкой лобовой поверхности сплавом ПЛ-АН-170

на автоматах А-1004М с твердостью наплавленного слоя 52 – 55 HRC и толщиной 15 – 20 мм.

Обобщенные нормы составлены для мельниц с окружной скоростью ротора 63 м/с и менее без учета повторного использования неизнашиваемой части бил.

Нормы расхода соответствуют тонкости пыли, рекомендованной [4].

1.2. Нормы удельного расхода металла на била молотковых мельниц для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 1.

Рис. 1. П-образное било

                

Рис. 2. Унифицированное наплавленное било

Таблица 1

1.3. При большой засоренности топлива металлом, другими посторонними включениями и неудовлетворительной организации его очистки на тракте топливоподачи более рационально применение ненаплавленных унифицированных бил (рис. 3) или П-образных из стали 110Г13Л (см. рис. 1).

1.4. Для случаев, отличающихся от условий, указанных в п. 1.1 (рис. 4), значения удельных расходов металла на била молотковых мельниц (г/т натурального топлива) следует определять по формуле

= Инорм Кк Кдл Ки Кт Кск Кпол,                                             (1)

где Инорм – нормативное значение удельного расхода металла на била молотковых мельниц;

Кк – коэффициент, учитывающий влияние конструкции бил;

Kдл – коэффициент, учитывающий влияние длины изнашиваемой части бил;

Ки – коэффициент, учитывающий влияние материала бил и его наплавки;

Кт - коэффициент, учитывающий влияние толщины наплавки;

Кск – коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости вращения и диаметра ротора мельницы;

Кпол – коэффициент, учитывающий увеличение удельного расхода металла из-за поломки бил.

Рис. 3. Унифицированное литое било

Рис. 4. Основные конструкции бил, применяемых для молотковых мельниц:

а – П-образное, б – П-образное, модернизированное Сызранским турбостроительным заводом; в – Г-образное; г – S-образное; д – С-образное

Ниже приведены значения вошедших в формулу (1) коэффициентов.

Коэффициент Кк, учитывающий влияние конструкции бил:

с рабочей лопастью толщиной 35 — 40 мм, ориентированных по радиусу

ротора мельницы (унифицированных наплавленных, см. рис. 2)        1

П-образных, модернизированных Сызранским турбостроительным

заводом (см. рис. 4, б)        1

с рабочей лопастью толщиной 35 — 40 мм, наклоненной вперед

на угол 15—17° (унифицированных литых, см. рис. 3),

С-образных (см. рис. 4, д)        0,9

S-образных (см. рис. 4, г), ориентированных по радиусу ротора и с толщиной

рабочей лопасти 35 - 45 мм         1,1

П-образных с толщиной рабочей лопасти 70 – 80 мм (см. рис. 4, а)         1,5

с рабочей лопастью толщиной 35 — 40 мм, отклоненных назад на угол

8—10° (Г-образных, см. рис. 4, в)         1,6

Коэффициент Кдл, учитывающий влияние длины изнашиваемой части бил, при отношении длины изнашиваемой части к радиусу ротора , %:

13-18....................................................1

10..........................................................1,25

8............................................................1,4

6............................................................1,6

Для промежуточных значений значение Кдл, определяется путем интерполирования.

Коэффициент Ки, учитывающий влияние материала бил и его наплавки:

била из углеродистой стали, наплавленные сплавом Т-590 или Т-620

на автоматах А-1004М или вручную; твердость наплавленного слоя 58-60 HRC         0,85

била из углеродистой стали, наплавленные порошковой лентой

ПЛ-АН-170, ПЛ-АН-101 (сормайт-1) на автоматах А-1004М;

твердость наплавленного слоя 52-55 HRC         1,0

била из углеродистой стали, наплавленные трубчатой проволокой,

сплавом ФБХ-6-2; твердость наплавленного слоя 42 — 52 HRC         1,25

била без наплавки из стали 110Г13Л; Г13ХМФАЛ и била БЭМЗ         1,5

била без наплавки из стали 35ГЛ; 70ХЛ         2,0

била без наплавки из углеродистой стали 35Л; 25Л         2,2

Коэффициент Кт, учитывающий влияние толщины наплавки, мм:

15 и более............................................1,0

10..........................................................1,4

5............................................................1,8

Коэффициент Кск, учитывающий влияние окружной скорости вращения и диаметр ротора мельницы:

63 м/с и ниже при диаметре ротора до 2 м вкл.......... 1,0

77 м/с при диаметре 2 м ............................................... 0,85

81 м/с при диаметре 2,6 м ............................................ 0,7

Коэффициент Кпол, учитывающий увеличение удельного расхода металла из-за поломки бил, определяется качеством очистки топлива от металла и других включений в топливо, а также качеством дробления топлива, т.е. большой возможностью попадания в мельницы крупных твердых включений. Очевидно, увеличение Кпол более чем на 1,15 свидетельствует о неудовлетворительном состоянии оборудования, связанного с подготовкой топлива.

1.5. Удельные расходы брони размольных камер молотковых мельниц следует принимать равными 20% удельного расхода П-образных бил, изготовленных из стали 110Г13Л (см. рис. 1).

2. ШАРЫ И БРОНЯ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ

2.1. При составлении Обобщенных норм за исходные приняты следующие условия: мельницы оснащены броневыми плитами волнистой формы и загружены мелющими шарами диаметром 40 мм, изготовленными из стали с содержанием углерода не менее 0,35%, имеющими твердость 42 HRC (400 НВ), правильную геометрическую форму без поверхностных дефектов и глубину закаленного слоя 9–12 мм.

2.2. Нормы удельного расхода металла мелющих шаров для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 2.

Таблица 2

2.3. Для случаев, отличающихся от условий, указанных в п. 2.1 настоящих Обобщенных норм, значения удельного расхода металла следует определять по формуле

= Инорм Кд Ктб,                                                (2)

где Кд и Ктб — соответственно коэффициенты, учитывающие влияние диаметра барабана мельницы и твердости шаров.

Ниже приведены значения этих коэффициентов. Коэффициент Кд учитывающий влияние диаметра барабана:

до 3 м вкл.................................................................. 1,0

более 3 м (и конические барабаны)........................ 1,28

Коэффициент Ктб учитывающий влияние твердости шаров:

13НRС (200 НВ)....................................................... 1,54

31НRС (300 НВ)........................................................ 1,26

42НRС (400 НВ)........................................................ 1,0

51HRC (500 НВ) ....................................................... 0,73

2.4. Удельный расход брони размольных камер шаровых барабанных мельниц следует принимать равным 30% нормативного значения удельного расхода брони мелющих шаров.

3. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ И УЛИТОЧНАЯ БРОНЯ МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

3.1. При составлении Обобщенных норм за исходные приняты две конструкции рабочих лопаток: мелющие лопатки прямоугольной формы толщиной 50 мм из углеродистой стали с наплавкой твердым сплавом Т-590 или Т-620 слоем 5 мм с твердостью 58-60 HRC или же биметаллические лопатки такого же профиля.

3.2. Нормативные значения удельного расхода металла мелющих лопаток для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 3.

3.3. При большой засоренности топлива посторонними включениями и неудовлетворительной организации его очистки более рационально применение лопаток из стали 110Г13Л.

Таблица 3

3.4. Для случаев, отличающихся от условий, указанных в п. 3.1, значения удельного расхода металла (г/т натурального топлива) следует определять по формуле

= Инорм Кк Ки Кпол,                                                      (3)

где Кк, Ки и Кпол — соответственно коэффициенты, учитывающие влияние конструкции, материала лопаток и увеличение удельного расхода металла из-за их поломок.

Ниже приведены значения этих коэффициентов.

Коэффициент Кк, учитывающий влияние конструкции мелющих лопаток:

профилированных (рис. 5)         1

с постоянным профилем толщиной 50 мм         1,25

Коэффициент Ки, учитывающий влияние материала лопаток:

Ст 3         1,55

сталь 5 сп         1.3

сталь 110Г13Л         1,0

углеродистая сталь с автоматической наплавкой сплавом Т-590

или Т-620 слоем 5 мм с твердостью 58-60 HRC         0,7

углеродистая сталь с автоматической наплавкой

порошковой проволокой АН-170 слоем 8 мм

с твердостью 52 — 55 HRC        0,7

биметаллические лопатки         0,7

Рис. 5. Профилированные лопатки конструкции Дальэнерго

Коэффициент Кпол, учитывающий увеличение удельного расхода металла из-за поломок лопаток, определяется аналогично коэффициенту Кпол для бил молотковых мельниц (см. п. 1.4).

3.5. Нормы удельных расходов металла улиточной брони мельниц-вентиляторов составлены для условий изготовления улиточной брони из брусков размером 40x90 мм (сталь Ст 3).

Нормы удельного расхода брони для основных марок топлива (в пересчете на натуральное) приведены в табл. 4.

Таблица 4

3.6. Для случаев, отличающихся от условий п. 3.5, удельный расход брони подсчитывается по формуле (3), где значения Кк принимаются равными 1, а коэффициента Ки, учитывающего материал брони:

Ст 3........................................................................................ 1

сталь 5 сп ............................................................................. 0,85

сталь 110Г13Л....................................................................... 0,65

сталь 16ГС ........................................................................... 0,8

4. НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ЗАПАСА БИЛ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ, ШАРОВ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ И РАБОЧИХ ЛОПАТОК МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ

Нормы запаса бил, шаров и рабочих лопаток следует принимать равными 20% годового расхода мелющих органов.

5. ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОБЩЕННЫХ НОРМ

Список используемой литературы

1. ОСТ 108.270.03-80. Мельницы молотковые тангенциальные для размола твердого топлива.

2. ГОСТ 6795-74. Мельницы шаровые барабанные вентилируемые для размола углей.

3. ОСТ 24.035.02-74. Мельницы-вентиляторы. Типы, основные параметры. Технические требования.

4. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок (Нормативный метод).— Л.: ЦКТИ, 1971.

5. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95.- М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

6. Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных замкнутых систем пылеприготовления с молотковыми мельницами: РД 34.24.504-96. — М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

7. Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных систем пылеприготовления с шаровыми барабанными мельницами и промбункером: РД 34.24.501-96.- М.: СПО ОРГРЭС, 1997.

8. Типовая инструкция по эксплуатации индивидуальных систем пылеприготовления прямого вдувания с мельницами- вентиляторами: РД 34.23.502-93.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Била и броня молотковых мельниц

2. Шары и броня шаровых барабанных мельниц

3. Рабочие лопатки и улиточная броня мельниц-вентиляторов

4. Нормы эксплуатационного запаса бил молотковых мельниц, шаров шаровых барабанных мельниц и рабочих лопаток мельниц-вентиляторов

5. Примеры использования Обобщенных норм

6. Список использованной литературы