РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ

И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

МЕТОДИКА

ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА МАЗУТА С ПРИМЕНЕНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ СУЖАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

РД 153-34.0-11.326-00

УДК 662.753.325.004.4

Вводится в действие с 01.03.2001 г.

Разработано Открытым акционерным обществом "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"

Исполнители Т. АМИНДЖАНОВ, П.Ф. ЗАРОДОВ, В.В. НИКОЛАЕВА

Аттестовано Метрологической службой Открытого акционерного общества "Предприятие по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей УралОРГРЭС"

Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 29.03.2000

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий руководящий документ устанавливает методику выполнения измерений (МВИ) расхода мазута, подаваемого к котлам и в линии рециркуляции, и распространяется на расходомерные устройства с угловым способом отбора перепада давления.

Методика устанавливает:

условия выполнения измерений;

требования к методам и средствам измерений (СИ);

характеристики погрешности измерений;

порядок подготовки и выполнения измерений;

алгоритм обработки результатов измерений.

Методика обеспечивает получение результатов измерений с приписанными значениями погрешности измерений в стационарном режиме работы энергооборудования при принятой доверительной вероятности Р, равной 0,95, и устанавливает формы их представления.

1.2. Измерительная информация о расходе мазута используется при контроле и управлении технологическим режимом оборудования и расчетах технико-экономических показателей (ТЭП) работы оборудования.

Методика предназначена для применения:

персоналом тепловых электрических станций при организации и выполнении измерений расхода мазута на действующем энергооборудовании;

персоналом проектных организаций при проектировании схем контроля и управления вновь строящихся и реконструируемых энергопредприятий.

С выходом настоящей Методики утрачивает силу "Методика выполнения измерений расхода мазута, подаваемого к котлам и в линии рециркуляции, с применением специальных сужающих устройств: РД 34.11.326-91" (М.: СПО ОРГРЭС, 1991).

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕРЯЕМОМ ПАРАМЕТРЕ

2.1. Измерение расхода мазута выполняется на каждом магистральном мазутопроводе от мазутонасосной до котельной и мазутопроводе рециркуляции от котельной, а также напорном мазутопроводе котла до регулирующего клапана, на линии рециркуляции от котла, мазутопроводе подачи мазута к каждой форсунке котла и др.

2.2. Основные требования к параметрам мазута:

вязкость мазута для механических и паромеханических форсунок не более 2,5° ВУ (1,6 . 10-5 м2/с), для паровых и ротационных форсунок не более 6° ВУ (4,4 . 10-5 м2/с);

температура мазута в зависимости от типа топочных форсунок от 95 до 135 °С.

3. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Измерение расхода мазута осуществляется измерительной системой, составные элементы которой расположены в разных внешних условиях.

3.2. При выполнении измерений должны быть соблюдены условия, указанные в руководствах по эксплуатации элементов измерительной системы.

3.3. Диапазон изменения температуры окружающей среды на местах установки элементов измерительной системы не должен превышать данных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

4. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ

4.1. Приписанные значения погрешности во всём диапазоне изменений внешних влияющих величин (см. разд. 3) при выполнении измерений расхода мазута в соответствии с настоящей Методикой следующие:

при применении I группы СИ (см. разд. 5) — см. табл. 2:

Таблица 2

при применении II группы СИ (см. разд. 5) — см. табл. 3:

Таблица 3

при применении информационно-измерительных систем (ИИС) или информационно-вычислительных комплексов (ИВК) (в комплекте с "Сапфир" или "Метран") — см. табл. 4:

Таблица 4

4.2. Результаты измерений расхода мазута представляются в следующей форме:

36,9 т/ч; Δ от -1,6 до +1,6 т/ч; Р = 0,95. Условия измерений: температура мазута 125°С, плотность мазута 867,1 кг/м3.

4.3. Для нестационарного режима работы котлов погрешность измерений расхода мазута не нормируется.

5. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЙ И СТРУКТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

5.1. Метод измерений расхода мазута основан на зависимости перепада давления, образующегося в ССУ, в результате частичного перехода потенциальной энергии потока в кинетическую, от расхода.

Перепад давления, образующийся в ССУ, по соединительным (импульсным) линиям передается на измерительный преобразователь, где измеряется и преобразуется в унифицированный электрический сигнал.

Результаты измерений выводятся на средства представления информации либо непосредственно (рис. 1 и 2), либо через ИИС или ИВК (рис. 3) в единицах расхода.

Рис. 1. Структурная схема измерительной системы с применением I группы СИ:

1 – специальное сужающее устройство; 2 – соединительные (импульсные линии);

3 – разделительные сосуды; 4 – измерительный преобразователь; 5 – линии связи для передачи электрического сигнала; 6 – регистрирующее средство изменений

Рис. 2. Структурная схема измерительной системы с применением II группы СИ:

1 – специальное сужающее устройство; 2 – соединительные (импульсные линии);

3 – разделительные сосуды; 4 – измерительный преобразователь; 5 – линии связи для передачи электрического сигнала; 6 – блок корнеизвлечения; 7 – регистрирующее СИ; 8 – блок питания измерительных преобразований

Рис. 3. Структурная схема измерительной системы с применением ИИС или ИВК:

1 – специальное сужающее устройство; 2 – соединительные (импульсные линии);

3 – разделительные сосуды; 4 – измерительный преобразователь; 5 – линии связи для передачи электрического сигнала; 6 – устройство связи с объектом; 7 – блок питания;

8 – центральный процессор; 9 – средство представления информации; 10 - устройство регистрации

5.2. При измерении расхода мазута с помощью ИИС или ИВК выходная информация от измерительного преобразователя в виде унифицированного токового сигнала подвергается преобразованиям агрегатными СИ и в виде кодового сигнала поступает в вычислительный комплекс для автоматической обработки результатов измерений, расчета ТЭП и управления технологическим процессом.

5.3. Типы, технические и метрологические характеристики СИ, входящих в измерительную систему с использованием I и II групп СИ (см. рис. 1 и 2) и вспомогательных СИ, приведены в табл. 5. В системе измерений с использованием ИИС (ИВК) (см. рис. 3) в каждом конкретном случае компоновка структурной схемы индивидуальна.

5.4. Измерение параметров мазута осуществляется СИ, внесенными в Государственный реестр СИ. Применение нестандартизованных СИ допускается в порядке, установленном РД 34.11.402-98 [15].

5.5. В качестве первичного преобразователя расхода мазута применяются ССУ, указанные в РД 50-411-83 [9].

5.6. Геометрические параметры ССУ, кольцевых камер, разделительных сосудов и их установка должны обеспечиваться изготовителем и эксплуатирующей организацией в соответствии с требованиями РД 50-411-83 [9], а также ГОСТ 8.563.1-97 [2], ГОСТ 8.563.2-97 [3] и ТУ 25-7439.0018-90 [17].

Таблица 5

6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ И ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

6.1. Перед началом выполнения измерений проверяются:

правильность выполнения монтажа элементов измерительной системы;

соответствие выбора и установки разделительных сосудов требованиям, приведенным в приложении 1;

отсутствие следов коррозии, механических повреждений на элементах измерительной системы;

качество тепловой изоляции в местах установки ССУ и разделительных сосудов;

наличие разделительной жидкости в сосудах;

герметичность тракта передачи импульсов перепада давления (отсутствие течей в вентилях, арматуре ССУ, разделительных сосудах, соединительных линиях, измерительном преобразователе);

надежность заземления СИ;

наличие акта освидетельствования скрытых работ по монтажу и акта ревизии (установки) ССУ;

наличие действующих калибровочных клейм или сертификатов о калибровке (или поверке) ССУ, первичных измерительных преобразователей, регистрирующих средств измерений.

Проверка должна проводиться в соответствии с проектной документацией, руководством по эксплуатации элементов измерительной системы, а также требованиями ГОСТ 8.563.1-97 [2], ГОСТ 8.563.2-97 [3], СНиП 3.05.07-85 [7], РД 34.20.501-95 [16] и РД 50-411-83 [9].

При обнаружении какого-либо несоответствия вышеизложенным требованиям не следует проводить измерения до его устранения.

Примечание. Работы по п. 6.1 настоящей Методики должны выполняться при вводе в эксплуатацию и после ремонта измерительной системы или ее отдельных элементов.

6.2. После осмотра и устранения дефектов подается напряжение питания на элементы измерительной системы.

6.3. Проверяется правильность функционирования и проводятся необходимые операции по выполнению измерений в соответствии с руководствами по эксплуатации всех элементов измерительной системы.

6.4. Для контроля за технологическим процессом производится одновременное включение в режим измерений и регистрации СИ расхода, температуры и давления мазута.

6.5. Измерения температуры и давления мазута должны выполняться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации СИ.

6.6. Плотность и вязкость мазута определяются в соответствии с требованиями ГОСТ 3900-85 [5], ГОСТ 33-82 [6] и РД 34.09.114-92 [13].

7. АЛГОРИТМ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

7.1. Обработка результатов измерений расхода мазута j-й измерительной системы заключается в определении количества мазута за определенный отрезок времени с внесением поправочных коэффициентов при отклонении параметров мазута (температуры, давления, плотности и вязкости) от расчетных значений.

Так как влияние изменений давления и вязкости по сравнению с влиянием изменений температуры и плотности мазута на результат измерений незначительное, то их значениями можно пренебречь.

7.2. Расчет количества мазута за определенный промежуток времени производится по методике, изложенной в п. 7.4 настоящего документа, без учета коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса КRe, так как в соответствии с РД 50-411-83 [9] допускаются к применению ССУ только в тех интервалах чисел Рейнольдса KRe, где коэффициент расхода α можно считать постоянным.

7.3. Массовый расход жидкостей Qм (кг/с) и объемный расход QО (м3/с) в общем виде вычисляются по формулам:

;                           (1)

,                             (2)

где  α — коэффициент расхода;

ε — поправочный множитель на расширение измеряемой среды, для мазута ε = 1;

d — диаметр отверстия ССУ в рабочих условиях, м;

Δp — перепад давления в ССУ, Па;

ρ — плотность мазута в рабочих условиях, кг/м3.

7.4. Расчет количества мазута за определенный период производится следующим образом:

7.4.1. При использовании информационно-вычислительного комплекса средний расход мазута для j-й измерительной системы (т/ч) определяется по формуле

,                                                       (3)

где — число циклов опроса за интервал усреднения в соответствии с  программой;

— расход мазута в i-м цикле опроса, т/ч.

Внесение поправочных коэффициентов при отклонении параметров мазута от расчетных значений производится автоматически по программе.

Количество мазута Qτ (т),  за определенный промежуток времени определяется по формуле

Qτ = τ ⋅,                                                                (4)

где  τ — определенный отрезок времени (8ч, 24ч и т.д.);

— средний расход мазута за время τ (т/ч).

7.4.2. Количество мазута, измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с ленточной диаграммой и равномерной шкалой) за определенный промежуток времени, выраженное в единицах массы (Qмτ, т) или объема (Qоτ, м3), определяются по следующим формулам

Qмτ = 3,6⋅τ⋅СQу ,                                               (5)

Qоτ = 3,6⋅103⋅τ⋅ СQу ,                                         (6)

где СQу — постоянная расходомерного устройства;

Nпл — планиметрическое число, полученное по показаниям полярного планиметра, определяемое в соответствии с инструкцией по эксплуатации планиметра, см2;

B — ширина ленточной диаграммы, см;

L — длина ленточной диаграммы, см;

K0 — коэффициент коррекции расхода на тепловое расширение материала ССУ;

— коэффициент коррекции расхода на плотность мазута при определении массового расхода ;

— коэффициент коррекции расхода на плотность мазута при определении объемного расхода .

Постоянную расходомерного устройства CQу определяют по формуле

,                                              (7)

где α, d20, Δ см. пункт 7.3. настоящей Методики.

7.4.3. Количество мазута, (Qмτ, Qоτ) измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с дисковой диаграммой и равномерной шкалой), определяется по следующим формулам:

,                                    (8)

,                                           (9)

где Nп —  планиметрическое число по отсчету пропорционального планиметра, %.

7.4.4. Количество мазута (Qмτ, Qоτ), измеренное расходомерным устройством (регистрирующим прибором с дисковой диаграммой и неравномерной шкалой), определяется по следующим формулам:

,                                       (10)

,                                     (11)

где NК — планиметрическое число по отсчету корневого планиметра.

7.4.5. Справочные данные для расчета коэффициента коррекции расхода на тепловое расширение материала сужающего устройства КО приведены в приложении В к ГОСТ 8.563.1-97 [2].

7.4.6. Пример расчета суточного значения количества мазута приведен в приложении 2 настоящей Методики.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА

К выполнению измерений и обработке их результатов могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и имеющие квалификацию, при:

выполнении измерений — электрослесарь третьего или четвертого разряда;

обработке результатов измерений — техник или инженер-метролог, а также специалисты ПТО.

9. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. При выполнении измерений расхода мазута должны быть соблюдены требования ГОСТ 12.2.091-94 [4], РД 34.03.201-97 [10], РД 34.20.501-95 [16], [11] и РД 34.03.351-93 [12].

9.2. К выполнению измерений по настоящей Методике допускаются лица, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей в электроустановках до 1000 В.

Приложение 1

Справочное

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ И УСТАНОВКЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ СОСУДОВ

Одной из основных задач при измерении расхода мазута является предотвращение попадания его в соединительные импульсные трубки и дифманометр во избежание их закупорки и засорения. Наиболее эффективным решением этой задачи может быть установка на импульсных трубках сосудов с разделительными жидкостями.

Разделительные сосуды должны располагаться на одинаковом между собой уровне и максимально близко к ССУ.

В целях повышения надежности работы сосудов и исключения дополнительной погрешности за счет изменения плотности от изменения температуры сосуды должны обогреваться протекающим по трубопроводу нагретым мазутом. Для этого сосуды должны прикрепляться вплотную к трубопроводу и покрываться вместе с ним общей теплоизоляцией. Разделительная жидкость должна подбираться таким образом, чтобы она химически не взаимодействовала с измеряемой средой (мазутом), не смешивалась с ней, а также не давала отложений и не воздействовала на материал соединительных линий, разделительных сосудов и внутренней полости дифманометра.

Уровни разделительной жидкости в сосудах должны быть одинаковыми при нулевом перепаде давления.

Плотность разделительной жидкости должна быть больше плотности мазута.

В качестве разделительных жидкостей рекомендуется применять:

водоглицериновую смесь (1:1 по объему), плотность при 20 °С равна 1130 кг/м3;

водоэтиленгликолевую смесь (1:1 по объему), плотность при 20 °С равна 1070 кг/м3.

Вследствие разности плотностей мазута ρм и разделительной жидкости ρp  возникает погрешность измерения во всех случаях, когда поверхности раздела между мазутом и разделительной жидкостью в обоих сосудах не находятся на одном уровне.

Для исключения или учета этой погрешности необходимо:

1. При расчете ССУ учесть перемещение уровней раздела в разделительных сосудах. При этом расчетный перепад давления Δр (Па) определяется по формуле

Δр = Δрмакс + 8Vи(ρp – ρм)q / π ,                                      (П1.1)

где Δрмакс — максимальный перепад давления дифманометра, Па;

Vи — измерительный объем дифманометра, м3;

ρp — плотность разделительной жидкости, кг/м3;

ρм — плотность мазута, кг/м3;

q — ускорение свободного падения, м/с2;

dс — внутренний диаметр разделительного сосуда, м.

Измерительный объем дифманометра Vи определяется по формуле

,                                                        (П1.2)

где Dм — диаметр мембраны или средний диаметр сильфона дифманометра, м;

h — полный ход мембраны или сильфона, м.

2. Если расчет ССУ выполнен без учета перемещения уровней раздела в разделительных сосудах, то необходимо определить дополнительную погрешность измерения расхода мазута δQрс (%), вносимую разделительными сосудами по формуле

                                          (П1.3)

3. В условиях эксплуатации при выборе разделительных сосудов следует определить внутренний диаметр сосуда при заданном значении погрешности по формуле

                                              (П1.4)

Уравнения (П1.1), (П1.3) и (П1.4) справедливы для случая > .

В случаях применения датчиков расхода типа "Сапфир" ("Метран") из-за незначительных объема камеры датчика и хода мембраны можно пренебречь дополнительной погрешностью, вносимой разделительными сосудами.

Пример определения перепада давления Δр с учетом перемещения уровней раздела в разделительных сосудах и среднеквадратической относительной погрешности, вносимой разделительными сосудами.

Исходные данные:

дифманометр ДМ-3583М;

диаметр мембраны Dм =100 мм = 0,1 м;

полный ход мембраны h = 5,0 мм = 0,005 м;

номинальный перепад давления Δрмакс = 0,4 кгc/cм2= 39227 Па;

разделительная жидкость водоглицериновая смесь (1:1 по объему), плотность ρр = 1130 кг/м3;

плотность мазута ρм = 945 кг/м3;

ускорение свободного падения q = 9,81 м/с2;

разделительный сосуд СР-25-2-Б ТУ 25-7439.0018-90 [17];

внутренний диаметр сосуда dс = 90 мм = 0,09 м.

Порядок расчета:

1. Определяется измерительный объем Vи дифманометра по формуле (2) настоящего приложения:

м3

2. Определяется перепад давления с учетом перемещения уровней раздела в сосудах по формуле (П1.1) настоящего приложения:

Па.

Дополнительная погрешность измерения расхода мазута (%), вносимая разделительными сосудами определяется по формуле (П1.3) настоящего приложения:

%,

среднеквадратическая относительная погрешность составляет

.

Приложение 2

Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА СУТОЧНОГО ЗНАЧЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА МАЗУТА, ИЗМЕРЯЕМОГО ССУ (ИЗНОСОУСТОЙЧИВОЙ ДИАФРАГМОЙ), ПРИ УГЛОВОМ СПОСОБЕ ОТБОРА ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

1. Исходные данные:

температура измеряемой среды t = 125 °С (Т = 398,15 К);

плотность мазута ρ20 = 933 кг/м3; ρ125 = 867,1 кг/м3;

предел измерения регистрирующего прибора Q = 63 т/ч;

предельный номинальный перепад  давления = 1,6 кгс/см2(156906,4 Па);

диаметр ССУ d20 = 0,046032 м;

коэффициент расхода α = 0,63504;

материал ССУ сталь 12Х18Н9Т;

планиметрическое число, полученное по отсчету полярного планиметра, Nпл = 450 см2;

ширина ленточной диаграммы В = 16,0 см;

длина ленточной диаграммы L = 48,0 см.

2. Суточное значение количества мазута при применении регистрирующего прибора с равномерными ленточными диаграммами Qмτ (т), определяется по формуле

Qмτ = 3,6 τ·СQу ··Ко2·Кρ',                                             (П2.1)

где τ - время, в течение которого определяется количество мазута, τ = 24 ч;

СQу -   постоянная расходомерного устройства, рассчитанная по формуле (7) настоящей Методики:

СQу = 1 · 1107 · 0,63504 · 0,0460322 · = 0,59204;

;

Kо - коэффициент коррекции на тепловое расширение материала ССУ, определяемый по формуле

К0 = 1 + γ(t - 20),                                                    (П2.2)

здесь — формула (В.5) приложения В к ГОСТ 8.563.1-97) [2].

Для стали 12Х18Н9Т ae = 15,6;  be = 8,3;  ce = 6,5;

;

тогда Ко = 1 + 16,54 · 10-6   (125 - 20) = 1 + 0,001736 = 1,001736;

- коэффициент коррекции расхода на плотность мазута

.

3. Суточное значение количества мазута рассчитывается по формуле (8) настоящей Методики:

Qмс = 3,6·24·0,59204·0,58594·1,0017362·29,4466=885,65

В результате количество мазута за сутки Qмс = 885,65 т.

Средний расход мазута в течение суток =36,9 т/ч.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ Р 8.563-96. ГСИ. Методики выполнения измерений.

2. ГОСТ 8.563.1-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения.

3. ГОСТ 8.563.2-97. ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.

4. ГОСТ 12.2.091-94. Требования безопасности для показывающих и регистрирующих электроизмерительных приборов и вспомогательных частей к ним.

5. ГОСТ 3900-85. Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности.

6. ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

7. СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации.

8. МИ 1317-86. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле параметров.

9. РД 50-411-83. Методические указания. Расход жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью специальных сужающих устройств.

10.Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. — М.: НЦ ЭНАС, 1997.

11. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок.— М.: Энергоатомиздат, 1986.

12. Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках: РД 34.03.351-93.- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.

13. Методические указания по контролю качества твердого, жидкого и газообразного топлива для расчета удельных расходов топлива на тепловых электростанциях: РД 34.09.114-92.— М.:Ротапринт ВТИ, 1992.

14. Методические указания. Разработка и аттестация методик выполнения измерений, используемых на энергопредприятиях для контроля технологических параметров, не подлежащих государственному метрологическому надзору. Организация и порядок проведения: РД 34.11.303-97.- М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

15. Методические указания. Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений. Организация и порядок проведения: РД 34.11.402-98.- М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

16. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95.- М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

17. ТУ 25-7439.0018-90. Сосуды. Технические условия.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Назначение и область применения

2. Сведения об измеряемом параметре

3. Условия выполнения измерений

4. Характеристики погрешности измерений

5. Метод измерений и структура измерительной системы

6. Порядок подготовки и выполнения измерений

7. Алгоритм обработки результатов измерений

8. Требования к квалификации персонала

9. Требования техники безопасности

Приложение 1. Требования к выбору и установке разделительных сосудов

Приложение 2. Пример расчета суточного значения количества мазута, измеряемого ССУ (износоустойчивой диафрагмой), при угловом способе отбора перепада давления

Список использованной литературы