РД 153-34.0-44.220-2000

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

«ЕЭС РОССИИ»

Департамент научно-технической политики и развития

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ И ЖИДКОЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ (МИКРОЭЛЕМЕНТОВ) МЕТОДОМ АТОМНО-АБСОРБЦИОННОЙ СПЕКТРОФОТОМЕТРИИ

РД 153-34.0-44.220-2000

УДК 669.61:543.422

Срок действия установлен

с 2001-07-01 до 2011-07-01

Разработано Акционерным обществом открытого типа "Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт" (АООТ "ВТИ")

Исполнитель Н.В. КИСЕЛЕВА

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 29 декабря 2000 г.

Первый заместитель начальника департамента А.П. ЛИВИНСКИЙ

Срок первой проверки РД - 2006 г., периодичность проверки - один раз в 5 лет

Введено впервые

Настоящий руководящий документ распространяется на бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы, торф (твердое топливо) и мазут (жидкое топливо) и устанавливает метод атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС) определения тяжелых металлов: бериллия, ванадия, кадмия, кобальта, марганца, меди, молибдена, никеля, свинца, хрома, цинка, стронция, германия в диапазоне массовых концентраций 0,00001-0,01 % или 0,1-100 г/т(ррм).

Метод основан на селективном поглощении атомным паром определяемого элемента резонансного излучения, испускаемого источником излучения (лампой с полым катодом). Резонансное излучение определяемого элемента, создаваемое спектральной лампой, пропускают через пламя, выделяют монохроматором и измеряют аналитический сигнал с помощью регистрирующей системы.

1 АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

Для проведения анализа применяют:

Спектрофотометр атомно-абсорбционный фирмы «PYE UNICAM» (тип SP 2900) или любой другой прибор подобного типа с чувствительностью 1⋅10-5 %.

Лампы спектральные (с полым катодом или газоразрядные).

Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева 110-120 °С.

Печь муфельная электрическая с терморегулятором для поддержания температуры нагрева (1000±25) °С.

Весы лабораторные 2-го класса по ГОСТ 24704 с погрешностью взвешивания ±0,0002 г.

Гири (меры массы) Г-2-210 по ГОСТ 7328.

Электроплитка с закрытой спиралью.

Эксикатор - по ГОСТ 25336.

Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.

Чашки платиновые по ГОСТ 6563.

Бюксы стеклянные с крышками.

Колбы мерные вместимостью 50, 100, 200, 500, 1000 см3 - по ГОСТ 1770.

Стаканы стеклянные вместимостью 100, 200, 400 см3 - по ГОСТ 25336.

Пипетки мерные вместимостью 1, 5, 10, 100 см3 по ГОСТ 29227.

Груши резиновые.

Воронки лабораторные по ГОСТ 25336.

Фляги полиэтиленовые емкостью 100, 200, 500, 1000 см3.

Кислота хлористоводородная по ГОСТ 3118.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота хлорная по ТУ 6-09-2878.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Ацетилен растворенный технический по ГОСТ 5457. Перед применением ацетилен пропускают через твердые поглотительные смеси на основе серной кислоты или через серную кислоту (уд. вес 1,84 г/см3).

Воздух сжатый для питания контрольно-измерительных приборов.

Азота закись (медицинская), сжиженный газ.

Стандартные образцы растворов металлов

(ГСОРМ-1: ртуть, кадмий, марганец, цинк, свинец; ГСОРМ-2: медь, кобальт, никель, стронций, хром, железо; ГСОРМ-3: ванадий, сурьма, молибден, висмут, титан, олово).

Примечания

1 При отсутствии ГСО для приготовления стандартных растворов можно использовать препараты квалификации «х. ч.» (приложение А).

Фильтры обеззоленные (белая лента) по ТУ 6-09-1678.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

2 Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и лабораторного оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по качеству не хуже указанных в настоящем документе.

2 ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Взвешивание навесок анализируемой пробы и реактивов, применяемых для анализа (в граммах), ведут с точностью до четвертого десятичного знака.

2.2 Отбор и подготовка проб

2.2.1 Для анализа топлива следует использовать аналитическую пробу, приготовленную по ГОСТ 10742.

2.2.2 Для озоления навеску пробы массой 1-2 г переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель и помещают в холодную муфельную печь. Температуру в печи медленно повышают в течение 2 ч до 500 °С (±10 °С) и затем выдерживают пробу в течение 3 ч при этой температуре. Озоление проводят при свободном доступе воздуха.

Тигли с зольным остатком вынимают, охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе и взвешивают. Затем проводят контрольное прокаливание в течение 30 мин и определяют массы остатка.

Если масса золы изменится менее, чем на 0,001 г, то озоление заканчивают и для расчета зольности принимают последнюю массу.

При изменении массы более, чем на 0,001 г, проводят дополнительное контрольное прокаливание продолжительностью 30 мин до тех пор, пока разность масс при последующих взвешиваниях не будет менее 0,001 г. Расчет величины зольности проводят по ГОСТ 11022. Полученную золу используют для определения содержания тяжелых металлов (микроэлементов).

2.2.3 Для пересчета результатов анализа на сухую массу одновременно из той же пробы топлива берут навески для определения влаги по ГОСТ 27314.

2.3. Отбор проб мазута производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2517. Для получения золы используют методику озоления по ГОСТ 1461 (п. 3.3), далее в чашку с навеской добавляют серную кислоту (уд. вес 1,84 г/м3; 1 см3 кислоты на каждые 10 г навески) и продолжают упаривать до полного прекращения выделения паров, после чего чашку с коксообразным остатком переносят в муфельную печь и продолжают озоление при температуре 550 °С.

Зольность мазута (или нефтяного остатка), %, вычисляется по формуле ГОСТ 1461 (пп. 4.1 и 5.1).

3 ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1 Стандартные растворы

3.1.1 Основные растворы

Готовят из государственных стандартных образцов растворов металлов ГСО или ГСОРМ согласно прилагаемым к ним инструкциям. При отсутствии ГСО для приготовления стандартных растворов используют препараты квалификации «о.с.ч.», «х.ч.» (приложение А).

3.1.2. Рабочие растворы

Готовят из основных соответствующим разбавлением, доводя содержание металлов в рабочих растворах от 0,01 до 10,0 мкг/см3.

Растворы хранят в посуде из полимерного материала.

3.2 Приготовление анализируемого раствора

Для приготовления анализируемого раствора берут навеску золы массой 0,3 г (взвешивание с точностью ±0,0002 г), полученную по п. 2.2.2, помещают в платиновую чашку, смачивают небольшим количеством воды, добавляют 10 см3 фтористоводородной и 10 см3 хлорной кислот и выпаривают до получения влажных солей, затем добавляют 10 см3 хлорной кислоты и снова выпаривают до влажных солей, затем добавляют 5 см3 хлорной кислоты и выпаривают досуха, стараясь не перекалить остаток.

К сухому остатку приливают 20-25 см3 дистиллированной воды и 2-2,5 см3 хлористоводородной кислоты и нагревают до полного растворения солей.

Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 50-100 см3, доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.

Для приготовления анализируемого раствора золы мазута, полученного по п. 2.3, используют методику, описанную в РД 34.44.208.

4 ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫ

Перед проведением испытаний проводят проверку и наладку спектрофотометра в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В приложении Б указаны условия определения элементов.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Для проведения испытаний от 3 до 5 эталонных (рабочих) растворов, содержащих каждый из определяемых элементов в пределах всего диапазона изменения концентрации элемента в пробе (от 0,01 до 10 мкг/см3 в зависимости от чувствительности элемента и используемого спектрофотометра), вводят в атомизатор прибора и записывают значение аналитического сигнала.

5.2 Каждое измерение проводят по 3 раза и вычисляют среднее арифметическое значение. На основании полученных значений эталонных растворов строится градуировочный график для каждого элемента. Значения аналитических сигналов эталонных растворов наносят на ось ординат, а по оси абсцисс откладывают значения концентраций определяемых элементов.

5.3 Анализируемый раствор пробы также вводят в атомизатор прибора и записывают значение аналитического сигнала. Измерение проводят 3 раза. По полученному среднеарифметическому значению и графику определяют концентрацию элемента в пробе.

6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Массовую долю (Х3) каждого элемента в пробе топлива, г/т, вычисляют по формуле

                                                   (1)

где с - массовая концентрация определяемого элемента в анализируемом растворе, найденная по градуировочному графику, мг/дм3;

V - объем анализируемого раствора, см3;

m - масса навески пробы, г;

10000-20000 - величины пересчета, учитывающие объем анализируемого раствора и соотношение размерности величин, входящих в формулу.

6.2 Массовую долю (Ху) каждого элемента в пробе угля, г/т, вычисляют по формуле

                                                                  (2)

где А - массовая доля микроэлемента в золе, г/т;

В - зольность угля, %.

7 ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

7.1 Повторяемость

Абсолютная величина разности двух результатов не должна превышать 10 % измеряемой величины при условии, что использовались для анализа равные объемы одного и того же раствора, анализы проводились при одних и тех же условиях (один и тот же экспериментатор, одно и то же оборудование, одна и та же лаборатория).

7.2 Воспроизводимость

Абсолютная величина разности двух результатов не должна превышать 25 % измеряемой величины при условии, что для анализа использовались равные объемы одного и того же раствора, анализы проводились при различных условиях (разные экспериментаторы, разная аппаратура, разные лаборатории) и через значительный промежуток времени.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

По результатам испытаний составляют протокол. В протокол заносят сведения: наименование заказчика, место отбора проб, дата отбора, наименование пробы, результаты анализа. Протокол подписывается руководителем лаборатории и ответственным исполнителем (приложение В).

9 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При работе со спектрофотометром необходимо соблюдать меры, предусмотренные Инструкцией к прибору. Кроме того, следует соблюдать «Правила работы в химических лабораториях».

10 ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ОПЕРАТОРА

Определение тяжелых металлов в энергетических топливах методом атомной абсорбции должен выполнять оператор со специальным химическим образованием, прошедший обучение работе на атомно-абсорбционном спектрофотометре «SP 2900» (фирмы PYE UNICAM) или другого типа.

Приложение А

(обязательное)

Таблица А.1 Таблица приготовления стандартных растворов, 1000 мг/дм3

Приложение Б

(обязательное)

Таблица Б.1 Параметры измерения абсорбции при определении элементов (спектрофотометр «PYE UNICAM» тип SP 2900)

Приложение В

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Заказчик ________________________________________________________________________

Метод анализа - определение тяжелых металлов (микроэлементов) в энергетическом топливе и продуктах его сжигания на ТЭС

Дата проведения анализа __________________________________________________________

№ анализа ______________________________________________________________________

Наименование пробы _____________________________________________________________

Место и дата отбора пробы ________________________________________________________

Метод анализа ___________________________________________________________________

Примечания _____________________________________________________________________

Заведующий лабораторией ________________________________________________________

Ф.И.О.

Ответственный исполнитель _______________________________________________________

Ф.И.О.

Приложение Г

(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ

В РД 153-34.0-44.220-2000

Ключевые слова: уголь, зола, нефть, мазут, микроэлементы, концентрация, атомная абсорбция

Содержание

1 Аппаратура, реактивы, материалы

2 Подготовка к проведению испытаний

3 Подготовка к анализу

4 Подготовка аппаратуры

5 Проведение испытаний

6 Обработка результатов испытаний

7 Точность метода

8 Оформление результатов испытаний

9 Техника безопасности

10 Требования к квалификации оператора

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г