РД 153-34.1-24.303-98
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
ТИПОВАЯ МЕТОДИКА НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ МЕЛЮЩИХ ОРГАНОВ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ (ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ, МОЛОТКОВЫХ, СРЕДНЕХОДНЫХ МЕЛЬНИЦ И МЕЛЬНИЦ-ВЕНТИЛЯТОРОВ)
РД 153-34.1-24.303-98
УДК 621.311
Вводится в действие
с 01.05.2000
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
Исполнитель Ф.М. ВЕКСЛЕР
Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики 20.05.98
Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Введено впервые
1. Область применения
1.1. Настоящая Типовая методика устанавливает способы проведения натурных испытаний по определению срока службы мелющих органов серийных вентилируемых угле размольных мельниц (шаровых барабанных, молотковых, среднеходных мельниц и мельниц-вентиляторов), оснащенных серийным оборудованием (питателями топлива, сепараторами и т.д.), в конкретных условиях эксплуатации, стационарных эксплуатационных режимах с целью определения влияния режимных и конструктивных факторов на технико-экономические показатели и оптимизацию режимов работы как самих мельниц, так и пыле приготовительных установок и котлов в целом, а также для определения соответствия реальных показателей работы систем пылеприготовления требованиям нормативных документов, техническим условиям завода-изготовителя.
1.2. Настоящая Типовая методика распространяется на угле размольные мельницы стационарных паровых и водогрейных котлов тепловых электрических станций, которые работают в составе пыле приготовительных установок котлов с пылеугольным сжиганием или самостоятельно (например, в котлах с обычным или циркулирующим кипящим слоем, при слоевом сжигании и т.д.).
1.3. Типовая методика обязательна для производственных подразделений АО "Фирма ОРГРЭС" и других испытательных центров проводящих испытания пыле приготовительных установок на электростанциях РАО "ЕЭС России" и Минтопэнерго РФ.
2. Основные показатели
2.1. Номенклатура основных технологических параметров и их функциональных зависимостей определяется по ОСТ 24.030.19 [17].
В зависимости от конкретных целей, оговариваемых рабочей программой натурных испытаний, определению подлежат следующие основные показатели:
- расход сушильно-вентилирующего агента (вентиляция);
- мощность и токовая нагрузка, потребляемые электродвигателем мельниц и других вращающихся механизмов систем пылеприготовления, в первую очередь мельничных вентиляторов и т.д.;
- аэродинамическое сопротивление мельниц;
- конструктивные показатели мельниц и их мелющих органов;
- марка, твердость и другие (химический состав, динамическая вязкость, предельно допустимые напряжения на сжатие и сдвиг и т.д.) предусмотренные показатели качества материала мелющих органов.
При испытаниях контролируется температура, вибрационные и шумовые характеристики подшипников, вращающихся механизмов, а также работа электродвигателей, редукторов и других механизмов в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей.
2.2. Эксплуатационные испытания на надежность для определения наработки между отказами и времени восстановления проводятся по ГОСТ 27.002-89 [4] и ГОСТ 16504-81 [16].
Испытания проводятся методом статистической обработки результатов эксплуатации всех однотипных мельниц с однотипными мелющими органами, установленных в системах пылеприготовления одной электростанции.
2.3. Погрешность численных значений технологических показателей мельниц не должна превышать значений, указанных в табл.1.
Таблица 1
Показатель | Условное обозначение | Погрешность, % |
1. Срок службы мелющих органов, ч | tМ,О | ±3,0 |
2. Масса мелющих органов, т | GМ.О | ±3,0 |
3. Характерные геометрические размеры мелющих органов, м | LМ.о | ±3,0 |
4. Расход исходного топлива, т/ч | ВТ | ±5,0 |
5. Расход сушильно-вентилирующего агента, м3/ч | V" | ±5,0 |
6. Мощность и токовая нагрузка, потребляемые электродвигателем мельницы | N I | ±5,0 ±3,0 |
7. Температура сушильно-вентилирующего агента, подшипников и т.д., °С | T | ±3,0 |
8. Удельный расход металла мелющих органов, г/т | ЭМ | ±8,0 |
9. Удельный расход электроэнергии на размол и транспорт топлива в системах пылеприготовления, кВт | ЭПП | ±8,0 |
10. Высота слоя топлива на питателе, м | НПИТ | ±2,5 |
11. Частота вращения вала электродвигателя питателя топлива и мельницы, мин-1(об/мин) | nПИТ | ±2,5 |
12. Аэродинамическое сопротивление (напор) мельницы или перепад на расходомерном устройстве, кгс/м2 | Р(Н) | ±3,0 |
13. Степень заполнения шарами шаровой барабанной мельницы | — | ±8,0 |
14. Массовая доля провала среднеходной мельницы, % | aПР | ±8,0 |
15. Доля провала среднеходной мельницы по теплу, % | gПР | ±8,0 |
16. Вибрационные характеристики: амплитуда, мкм; частота, Гц | A f | ±5,0 ±5,0 |
17. Уровень шума, дБ | Y | ±5,0 |
2.4. Независимо от целей испытаний и типа испытываемых мельниц определению подлежат характеристики исходного топлива и качество готовой пыли, номенклатура и методы определения которых указаны в табл.2.
Для всех испытаний, кроме контрольных опытов, допускается пользоваться усредненными (суточными, декадными, месячными и годовыми) показателями топлива по 
Остальные необходимые характеристики топлив принимаются по данным [22] и другим нормативным данным по энергетическим топливам.
Таблица 2
Характеристика исходного топлива | Условное обозначение | Метод определения, ГОСТ |
1. Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива, Мдж/кг (ккал/кг) | ГОСТ 147-95(5) | |
2. Влажность в рабочем состоянии топлива и готовой пыли, % | ГОСТ 11014-81(11) ГОСТ 11305-83(13) | |
3. Зольность в рабочем состоянии топлива, % | ГОСТ 11022-95(12) | |
4. Гигроскопическая влага, % | ГОСТ 8719-90(9) | |
5. Выход летучих в сухом беззольном состоянии, % | ГОСТ 6382-91(8) | |
6. Коэффициент размолоспособности | ГОСТ 15489.1-93(14) ГОСТ 15489.2-93(15) | |
7. Крупность дробления исходного топлива и качество готовой пыли, % | ГОСТ 2093-82(6) ГОСТ 3826-82(7) | |
8. Насыпная плотность топлива в рабочем состоянии, т/м3 | По действующим методикам | |
9. Угол естественного откоса (статический) топлива в рабочем состоянии, град. или радиан L | По действующим методикам |
3. Средства испытаний
3.1. Общие требования к средствам испытаний.
3.1.1. При испытаниях должны применяться стандартизованные средства измерений, метрологически обеспеченные в соответствии с ГОСТ 8.002-86(1) и ГОСТ 8.513-84(3).
Тип и характеристики средств испытаний выбираются в каждом конкретном случае с учетом конструкции и компоновки оборудования испытываемых мельниц, диапазона измеряемых величин и требуемой погрешности измерений (см. табл.1 и п.2.2) [23].
3.1.2. Объем измерений и места установки средств испытаний указываются в рабочей программе испытаний либо в технической документации по оснащению установки средствами испытаний.
3.1.3. Средства измерений, используемые при испытаниях и подлежащие поверке, должны пройти поверку (калибровку), иметь поверительные (калибровочные) клейма, техническую документацию, свидетельствующую об их годности, и обеспечить требуемую погрешность измерений.
3.1.4. Для измерений параметров, не требующих при испытаниях нормированной точности, допускается использование индикаторов. Конкретные типы используемых индикаторов указываются в рабочей программе испытаний или в документации по схемам измерений.
3.1.5. Номенклатура и количество материалов, необходимых для изготовления вспомогательных средств испытаний, монтаж соединительных электрических и трубных проводок, а также номенклатура и количество электро- и теплоизоляционных материалов определяются в зависимости от конструкции оборудования, его компоновки, производительности питателя топлива, требуемого объема измерений и указываются в технической документации по оснащению установки средствами испытаний.
3.2. Требования к погрешности измерений.
Допустимая погрешность измерения значений исходных величин, обеспечивающая требуемую точность определяемых показателей (см. табл.1), не должна превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
Исходная величина | Допустимая погрешность измерения, % |
1. Масса топлива в рабочем состоянии, т или кг | ±3,5 |
2. Частота вращения электродвигателей, мин-1(об/мин) | ±2,5 |
3. Мощность, потребляемая электродвигателями, кВт | ±3,5 |
4. Токовая нагрузка электродвигателей, А | ±2,5 |
5. Линейные измерения, мм | ±1,5 |
6. Угловые измерения, град. или радиан | ±3,5 |
7. Скорость перемещения ленты или скребкового полотна, см/с | ±3,5 |
8. Избыточное давление в корпусе питателя, Па | ±5 |
9. Температура сушильно-вентилирующего агента, подшипников и т.д., °С | ±1,5 |
10. Вибрационные характеристики: амплитуда, мкт частота, Гц | ±3,5 ±3,5 |
11. Уровень шума, дБ | ±3,5 |
3.3. Требования разд.3 распространяются на натурные испытания срока службы мелющих органов серийных мельниц, оснащенных серийно выпускаемым оборудованием. При проведении испытаний несерийных мельниц и мельниц с принципиально новыми или модернизированными мелющими органами, а также при проверке новых методов испытаний должны быть обусловлены дополнительные требования к средствам испытаний и точности измерений.
4. Условия испытаний
4.1. Условия испытаний по определению срока службы мелющих органов типовых мельниц обусловливаются техническими условиями на изготовление мельниц и их мелющих органов, требованиями ПТЭ [21] и оговариваются рабочей программой испытаний.
В рабочей программе испытаний при рассмотрении условий испытаний должны быть указаны характеристики топлива по табл.2, а также требования к его очистке от посторонних предметов (металла, древесины и т.д.).
4.2. При проведении испытаний по определению срока службы мелющих органов типовых мельниц не допускаются режимы работы оборудования, вызывающие отклонения основных параметров пыле приготовительной установки и котла сверх пределов, установленных заводами-изготовителями [19] и [21].
4.3. Испытания проводятся в среднеэксплуатационных режимах работы пыле приготовительных установок, обусловленных рабочей программой испытаний.
В случае значительных и длительных отклонений от среднеэксплуатационных режимов или поломки мелющих органов, например бил или лопаток, от попадания посторонних предметов опыт прекращается и проводится вновь после вторичной настройки и стабилизации режима.
4.4. Для обеспечения среднеэксплуатационных режимов работы система пылеприготовления на время проведения опытов может быть отключена от регуляторов систем пылеприготовления и котла.
4.5. При проведении испытаний в эксплуатационных режимах максимальные отклонения производительности питателя топлива, потребляемой электродвигателями мощности не должны превышать 10% их среднего значения за опыт.
5. Подготовка к испытаниям
5.1. До начала испытаний срока службы мелющих органов типовых мельниц подлежат выполнению следующие подготовительные работы:
- анализ эксплуатационных данных по работе однотипных пыле приготовительных установок и их мелющих органов;
- разработка рабочей программы испытаний;
- разработка технической документации по оснащению установки основными и вспомогательными средствами испытаний;
- авторский надзор за изготовлением и монтажом основных и вспомогательных средств испытаний;
- внешний и внутренний осмотры установки и средств регулирования режимов ее работы; контроль за устранением выявленных дефектов и недостатков;
- контроль качества материала, подбор, обмер, взвешивание и маркировка мелющих тел, составление формуляра на основные параметры мелющих тел и контроль за оснащением ими контрольных мельниц;
- проверка и наладка средств испытаний, подготовка протоколов наблюдений для записи показаний приборов, обучение наблюдателей работе со средствами испытаний.
5.2. При анализе эксплуатационных данных по работе однотипных мельниц с выбранными мелющими телами необходимо сопоставить среднеэксплуатационные показатели работы мельниц с расчетными, выявить соответствие их потребностям пыле приготовительных установок и котлов, проанализировать принятые в эксплуатации режимы работы мельниц с мелющими телами, равномерность износа мелющих тел и предельно допустимую степень их износа по условиям прочности, а также организацию их ремонта и технического обслуживания.
5.3. В рабочей программе испытаний должны быть указаны конкретные цели испытаний, основные условия проведения экспериментальной части испытаний, номенклатура основных измерений, основные требования правил техники безопасности к участвующему в испытаниях персоналу, а также персонально указано лицо (лица), ответственное за проведение испытаний.
5.4. В объем технической документации по оснащению пыле приготовительной установки средствами испытаний подлежат включению:
- схема основных измерений;
- спецификация на основные и вспомогательные средства испытаний, включая необходимые материалы;
- рабочие чертежи или эскизы вспомогательных средств испытаний, подлежащих изготовлению.
5.5. При выполнении надзора за изготовлением и монтажом средств испытаний необходимо обеспечить соответствие вспомогательных средств испытаний чертежам, соответствие схеме и правильность установки и монтажа средств измерений, соответствие требованиям [18] установки и монтажа средств измерений давления.
5.6. По результатам внешнего и внутреннего осмотров установки и средств регулирования режимов ее работы необходимо составить перечень выявленных дефектов и недостатков, которые должны быть устранены до начала экспериментальной части работ.
Мельницы и пыле приготовительные установки, не соответствующие требованиям [21], [19] и [20], испытаниям не подлежат.
6. Требования безопасности
6.1. К участию в испытаниях допускаются лица, прошедшие проверку знаний [19] и [20] и имеющие запись в удостоверении о проверке знаний.
6.2. Все лица, участвующие в испытании, должны пройти инструктаж по правилам техники безопасности применительно к условиям выполняемой ими работы.
7. Проведение испытаний
7.1. Испытаниям по определению срока службы мелющих тел всех типов мельниц должны предшествовать опыты по определению:
- характеристик холостого хода мельниц и пыле приготовительных установок; для новых или реконструированных мельниц с новыми или модернизированными мелющими телами допускается совмещение испытаний мельниц на холостом ходу с окончанием механической обкатки;
- присосов атмосферного воздуха для установок, работающих под разрежением;
- диапазона регулирования тонкости готовой пыли и оптимального положения створок сепаратора.
Данные по присосам и оптимальным положениям створок сепаратора могут быть использованы на основе предыдущих испытаний выбранной или аналогичных систем пылеприготовления одной электростанции.
7.2. Характеристики холостого хода подлежат определению при работе мельниц без топлива (В=0) при постоянных (оптимальных) положениях створок сепараторов и температурах газовоздушной среды, не превышающих рабочих температур аэросмеси, со следующими особенностями, зависящими от типа и конструкций мельниц:
- для шаровых барабанных мельниц — при разных и постоянных значениях шаровых загрузок;
- для среднеходных мельниц — при оптимальных (постоянных) положениях подпорных колец и значениях регулируемых нажатий на валки;
- для молотковых мельниц и мельниц вентиляторов — при расчетных или известных значениях радиальных зазоров (особенно между отбойными броневыми листами и мелющими органами).
7.3. Опыты по определению характеристики холостого хода проводятся при разных расходах сушильно-вентилирующего агента и по возможности при постоянной его температуре.
В процессе проведения опытов определяются данные для построения следующих зависимостей:
Характеристики холостого хода по возможности периодически повторяются при разной степени износа мелющих органов.
7.4. Основные опыты заключаются в постоянном поддержании и периодическом контроле за среднеэксплуатационным режимом работы мельниц, оснащенных испытываемыми мелющими органами. Периодически (4-5 раз за срок службы) проводятся контроль за уменьшением массы и изменением характерных размеров мелющих органов и контрольные стационарные опыты по определению в среднеэксплуатационных режимах работы пыле приготовительной установки при постоянном указанном в программе испытаний расходе топлива данных, необходимых и достаточных для получения основных показателей работы мельницы с испытываемыми мелющими органами (см. табл.1) и обработки их в графические зависимости:
Построение аналогичных вибрационных и шумовых характеристик необходимо только при их заметных изменениях по мере износа мелющих органов.
Кроме того, по возможности проводятся контрольные опыты по определению максимальной производительности установки для построения зависимости:
7.5. Продолжительность опыта в контрольном режиме при испытании установки под нагрузкой должна составлять не менее:
для опытов по окончательной фиксации режима работы установки на нагрузках, близких к предельным, для всех типов мельниц, кроме ШБМ, — 1 ч; для ШБМ — 3 ч; для остальных опытов — не менее 0,5 ч.
7.6. Частота записей показывающих приборов в стационарных контрольных режимах работы установки должна составлять не менее:
- шести записей в час при окончательной фиксации режима;
- шести записей за опыт при остальных испытаниях, включая кратковременные прикидочные опыты.
7.7. Отбор первичных проб исходного топлива для определения его характеристик (см. табл.2) должен производиться в опытах непосредственно из питателя топлива по всей его ширине. Частота отбора первичных проб исходного топлива должна составлять не менее шести отборов в час. Общая масса отобранной первичной пробы должна быть не менее 50кг. Обработка первичной пробы для лабораторных анализов производится по ГОСТ 10742-71 (10).
При последовательном проведении опытов с общей продолжительностью до 12ч допускается отбирать одну первичную пробу исходного топлива для всей серии опытов.
В случае когда электростанция работает на топливе со стабильными характеристиками, получаемыми от одного поставщика, для оценки теплоты сгорания, зольности, влажности и крупности дробления исходного топлива допускается использовать усредненные за время испытаний результаты эксплуатационных анализов проб топлива, отбираемых на общем тракте топливоподачи.
7.8. Испытания по определению срока службы мелющих органов прекращаются по таким показателям, как:
- исчерпание эксплуатационных запасов механизмов систем пылеприготовления (например, электрической мощности электродвигателя мельниц, располагаемого напора или расхода мельничных вентиляторов и т.д.);
- достижение показателей, снижающих надежность и экономичность котла (снижение производительности систем пылеприготовления ниже 0,6—0,7 расчетной, ограничивающее регулировочный диапазон эксплуатации котла; резкое ухудшение качества пыли, приводящее к неоправданному снижению экономичности работы котла);
- достижение максимально допустимой по условиям прочности степени износа мелющих органов в наиболее изнашиваемых местах (рядах).
Окончательное значение срока службы мелющих органов устанавливается после обработки материалов испытаний с учетом всех отмеченных в настоящем пункте показателей.
8. Обработка результатов испытаний
8.1. Среднее значение параметра А (например, массы топлива, электрической мощности, линейных величин и т.д.) вычисляется по формуле:
где
8.2. Допустимые при испытаниях абсолютные погрешности основных измерений подлежат определению по формулам, приведенным в табл.4.
Таблица 4
Наименование измерения, измеряемый показатель | Формула расчета допустимой абсолютной погрешности измерения | Номер формулы |
Масса топлива, т или кг | 17 | |
Частота вращения электродвигателей, мин-1 или об/мин | 18 | |
Электрическая мощность, потребляемая электродвигателем из сети, кВт | 19 | |
Линейные измерения, мм или м | 20 | |
Температура измерения, °С | 21 | |
Давление сушильно-вентилирующего агента или его перепада, МПа или кгс/м2 | 22 |
Условные обозначения абсолютных погрешностей, использованных в табл.4:
8.3. Расчет времени работы мелющих органов 
8.4. Расчеты производительности питателя топлива системы пылеприготовления по исходному топливу 
8.4.1. Прямое измерение производительности автоматическими весами непрерывного действия независимо от типа питателя:
где
8.4.2. Измерение производительности с помощью специальной установки, оснащенной бункером с платформенными весами, на которых независимо от типа питателя взвешивается отдельными порциями 
где
Составляющей 
8.4.3. Объемный метод измерения производительности (т/ч) при установке закрытых (в плотном корпусе) питателей:
где
где
Абсолютная погрешность определения насыпной плотности топлива вычисляется по формуле:
где
Составляющей 
Абсолютная погрешность определения производительности установки (т/ч) в общем виде вычисляется по формуле:
(31)
где
Составляющими 
Тогда формула (31) примет следующий вид:
8.4.4. Объемный метод измерения производительности (т/ч) при установке открытых ленточных питателей:
где
I — погонная длина ленты питателя, в пределах которой отобрано топливо массой 
В этом случае абсолютная погрешность определения производительности (т/ч) питателя топлива в общем виде вычисляется по формуле:
где
Составляющими 
8.5. Расход сушильно-вентилирующего агента 
8.5.1. При измерении расхода сушильно-вентилирующего агента в выходном сечении пыле приготовительной установки абсолютная погрешность его определения (м3/ч) вычисляется по формуле:
где
8.5.2. При измерении расхода сушильно-вентилирующего агента на входе в установку 
где
8.5.3. Расход водяных паров влаги топлива, испаренной в процессе сушки топлива, 
где
8.5.4. Присосы атмосферного воздуха в выходном сечении пыле приготовительной установки с воздушной сушкой 
Абсолютная погрешность определения присосов (м3/ч) в этом случае вычисляется по формуле:
8.5.5. Присосы атмосферного воздуха в выходном сечении пыле приготовительной установки с газовой сушкой 
(44)
8.6. Удельный расход электроэнергии на пылеприготовление 
где:
8.6.1. Удельный расход электроэнергии на размол 
где
8.6.2. Удельный расход электроэнергии на пневмотранспорт 
где
; (51)
здесь 
8.7. Степень заполнения шарами барабана шаровой мельницы 
где
Составляющей 
8.8. Абсолютная погрешность определения удельного расхода металла мелющих тел на пыле приготовление 
где
Составляющей 
8.9. Абсолютная погрешность определения удельного износа металла мелющих тел 
где
Составляющей 
8.10. Абсолютная погрешность определения массовой доли провала среднеходной мельницы вычисляется по формуле:
где
Составляющей 
8.11. Абсолютная погрешность определяется по массовой доле топлива, содержащегося в провале среднеходной мельницы 
; (57)
где
— абсолютная погрешность определения массы одной порции топлива, содержащегося в провале, кг;
8.12. Абсолютная погрешность определения доли тепла топлива, содержащегося в провале среднеходной мельницы, 
где
9. Оформление результатов испытаний
9.1. Результаты обработки данных испытаний подлежат оформлению в виде таблиц и графических зависимостей основных показателей, в соответствии с предыдущими разделами настоящей Типовой методики и графиками 7-23 ОСТ24.030.19 (17).
9.2. По результатам испытаний составляются технический отчет и протокол испытаний. Форма протокола испытаний приводится в приложении.
Технический отчет должен содержать материалы испытаний, их анализ, основные выводы по работе и рекомендации по оптимизации режимов работы питателя топлива и конструкций его отдельных элементов. Выводы и рекомендации должны исключать возможность принятия несовместимых решений. Технический отчет подлежит оформлению в соответствии с НТД и утверждается техническим руководителем предприятия или его заместителем.
Приложение
Испытательный центр (лаборатория)
___________________________________________________________________,
название ИЦ (ИЛ), организации
аккредитованный в Системе сертификации ЭЭО (ГОСТ Р)
УТВЕРЖДАЮ
Руководитель _____________________________
название ИЦ (ИЛ), организации
_________________ ___________________
подпись Ф И.О.
" _____ " ________________ 200 ___ г.
ПРОТОКОЛ испытаний №
______________________________________________________________________________
вид проводимых испытаний по ГОСТ 16504-81; наименование оборудования
на ______ листах
____________________________
год издания
1. Испытательная организация
______________________________________________________________________________
наименование и адрес испытательной лаборатории,
______________________________________________________________________________
номер и дата аттестата аккредитации
2. Объект испытаний
______________________________________________________________________________
наименование оборудования, код ОКП, наименование изготовителя,
______________________________________________________________________________
дата изготовления, заводской номер, документация на изготовление,
______________________________________________________________________________
назначение, конструктивные особенности
______________________________________________________________________________
3. Место испытаний
______________________________________________________________________________
указываются конкретные наименования мест,
______________________________________________________________________________
где проводились испытания, и их адреса
4. Заказчик
______________________________________________________________________________
полное наименование заказчика,
______________________________________________________________________________
почтовый адрес
5. Дата начала испытаний " _____" ___________ 200 _ г.
Дата окончания испытаний " _____" _______________ 200 _ г.
6. Цель испытаний
______________________________________________________________________________
указываются цель проводимых испытаний,
______________________________________________________________________________
перечень измеряемых параметров и их характеристики
______________________________________________________________________________
7. НТД, на соответствие которым проводились испытания
______________________________________________________________________________
указываются конкретные наименования НТД,
______________________________________________________________________________
в которых указаны проверяемые показатели
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
8. Условия проведения испытаний
______________________________________________________________________________
указываются условия, в которых проводились испытания,
______________________________________________________________________________
НТД, в которых изложены допустимые
______________________________________________________________________________
отклонения условий испытаний
______________________________________________________________________________
9. Методы испытаний
______________________________________________________________________________
указываются наименования НТД,
______________________________________________________________________________
на основании которых проводились испытания
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
10. Программа испытаний
______________________________________________________________________________
приводится информация о порядке выполнения операций по
______________________________________________________________________________
определению каждой характеристики,
______________________________________________________________________________
последовательности определения характеристик
11. Средства испытаний
______________________________________________________________________________
приводится перечень испытательного оборудования и средств измерений,
______________________________________________________________________________
их точностные характеристики, сведения об аттестации или дате поверки
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
12. Результаты испытаний
Испытываемый параметр (характеристика), номер пункта требований по НТД | Численное значение по НТД | Допуск по НТД | Фактическое значение образцов | Погрешность определяемого параметра | Заключение о соответствии (несоответствии) НТД | |||||
N1 | N2 | N3 | N4 | N5 | Nn | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| | ||||||||||
13. Заключение
______________________________________________________________________________
указывается полное наименование оборудования, его заводской номер,
______________________________________________________________________________
наименование испытаний,
______________________________________________________________________________
оценка результатов испытаний (соответствует или не соответствует
______________________________________________________________________________
требованиям НТД)
Руководитель испытательной лаборатории
_____________________________ __________________________________________
подпись Ф.И.О
" ___ " ____________ 200 __ г.
Руководитель группы (испытаний)
_____________________________ __________________________________________
подпись Ф.И.О
Испытатели:
_____________________ _______________ _______________
должность подпись Ф.И.О
_____________________ _______________ _______________
должность подпись Ф.И.О
_____________________ _______________ _______________
должность подпись Ф.И.О
Список использованной литературы
1. ГОСТ 8.002-86. ГСИ. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений. Основные положения.
2. ГОСТ 8.207-76. ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов. Основные положения.
3. ГОСТ 8.513-84. ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения.
4. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
5. ГОСТ 147-95. Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания.
6. ГОСТ 2093-82. Топливо твердое. Ситовый метод определения гранулометрического состава.
7. ГОСТ 3826-82. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.
8. ГОСТ 6382-91. Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ.
9. ГОСТ 8719-90. Угли бурые, каменные и антрацит. Метод определения гигроскопической влаги.
10. ГОСТ 10742-71. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний.
11. ГОСТ 11014-81. Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренный метод определения влаги.
12. ГОСТ 11022-95. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.
13. ГОСТ 11305-83 Торф. Методы определения влаги.
14. ГОСТ 15489.1-93 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности по ВТИ.
15. ГОСТ 15489.2-93. Угли каменные. Метод определения коэффициента размолоспособности по Хардгрову.
16. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
17. ОСТ 24.030.19 Мельницы для размола твердого топлива. Методы испытаний.
18. РД 50-213-80. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами.
19. Правила взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива.— М.: Ротапринт ВТИ, 1990.
20. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97.— М.: НЦ ЭНАС, 1997.
21. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95.- М.: СПО ОРГРЭС, 1996.
22. Расчет и проектирование пыле приготовительных установок котельных агрегатов (Нормативные материалы). Вып. 32.- Л.: ОНТИ ЦКТИ, 1971.
23. Номенклатура и перечни измерительной аппаратуры и материалов для проведения типовых экспериментально-наладочных работ на тепловых электростанциях. Вып. 2. Котельное оборудование.- М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1972.
24. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). — С.-П.: НПО ЦКТИ, 1998.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Область применения
2. Основные показатели
3. Средства испытаний
4. Условия испытаний
5. Подготовка к испытаниям
6. Требования безопасности
7. Проведение испытаний
8. Обработка результатов испытаний
9. Оформление результатов испытаний
Приложение. Протокол испытаний
Список использованной литературы