РД 153-39.4Р-154-2004 Часть 2 (с изм. 1 2005, 2 2006)
Министерство энергетики Российской Федерации
Открытое акционерное общество
Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть"
ОАО "АК "Транснефть"
СОГЛАСОВАНО Госгортехнадзором России Письмо № 10-03/47 от 20.01.2004 г. | УТВЕРЖДЕНО Первым вице-президентом ОАО "АК "Транснефть" В.В. Калининым 18.02.2004 г. |
РУКОВОДСТВО
ПО ТЕХНОЛОГИИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ И ТЕЛЕМЕХАНИКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ
РД 153-39.4Р-154-2004
ЧАСТЬ II
ПРИЛОЖЕНИЯ
УДК 622.692.4 Р-85
Срок введения с 1 марта 2004 г.
СОГЛАСОВАНО | ||
Вице-президент ОАО "АК "Транснефть" Ю.В. Лисин | Генеральный директор ГУП "ИПТЭР" А.Г. Гумеров | |
Начальник Департамента информационных технологий С.Н. Столбов | Зам. генерального директора Р.С. Гумеров | |
Зав. отделом № 1 А.М. Акбердин |
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием "Институт проблем транспорта энергоресурсов" (ГУП "ИПТЭР") с участием ОАО "АК "Транснефть"
Разработчики: Гумеров Р.С., Акбердин А.М., Баженов В.В., Аленина Л.И., Аймурзин А.Ю., Васильев А.Е., Иванов Х.Ф., Якушев А.Н.
ВНЕСЕН ОАО "АК "Транснефть"
2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором России (письмо № 10-03/47 от 20.01.04)
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО "АК "Транснефть" от 18 февраля 2044 г. № 17
4 ВВОДИТСЯ ВЗАМЕН РД 39-30-437-80 "Система технического обслуживания и ремонта приборов, средств автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов".
Внесены Изменения № 1, 2, утвержденные 03.11.2005 г., 02.10.2006 г.
Приложение А
(обязательное)
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие документы:
Закон РФ «О стандартизации» от 10.06.93 № 5156-1.
Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» от 27.04.93 № 4871-1.
Федеральный Закон «О пожарной безопасности в РФ» от 21.12.94 № 69-ФЗ.
Федеральный Закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.01 № 128-ФЗ.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
ГОСТ 34.003-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Термины и определения.
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
ГОСТ Р 51330.0-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования.
ГОСТ Р 51330.8-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 7. Защита вида «е».
ГОСТ Р 51330.9–99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон.
ГОСТ Р 51318.22-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от оборудования информационных технологий. Нормы и методы испытаний.
ГОСТ Р 51318.24-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость оборудования информационных технологий к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 51319-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Приборы для измерения индустриальных радиопомех. Технические требования и методы испытаний.
ГОСТ Р 51320-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний технических средств - источников индустриальных радиопомех.
ПР 50-732-93 ГСОЕИ. Типовое положение о метрологической службе государственных органов управления Российской Федерации и юридических лиц.
МИ 2247-93 ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.
МИ 2322-99 ГСОЕИ. Типовые нормы времени на поверку средств измерений.
МИ 2418-97 ГСИ. Классификация и применение технических средств испытаний нефти и нефтепродуктов.
Правила эксплуатации электроустановок потребителей. Правила устройства электроустановок.
РД 153-34.0-03.150-00 (ПОТ Р М-016-2001) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.
ВППБ 01-05-99 Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов.
РД 16.407-95 Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт.
РД 153-39ТН-008-96 Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций.
РД 153-39ТН-009-96 Положение о системе технического обслуживания и ремонта электроустановок магистральных нефтепроводов.
РД 153-39.4-042-99 Инструкция по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти.
РД 153-39.4-056-00 Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов.
РД 153-39.4-087-01 Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения.
РД 03-485-02 Положение о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах.
РДИ 08-464(425)-02 Положение о рассмотрении документации на технические устройства для нефтегазодобывающих и газоперерабатывающих производств, объектов геологоразведочных работ и магистральных газо-, нефте- и продуктопроводов, проведении приемочных испытаний технических устройств и выдаче разрешений на их применение.
ПБ 03-517-02 Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
ПБ 03-590-03 Правила устройства, монтажа и безопасной эксплуатации взрывозащищенных вентиляторов.
ПБ 03-591-03 Правила безопасной эксплуатации факельных систем.
ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
СТП 153-39.4-001-01 Порядок отнесения средств измерений к разряду подлежащих поверке или калибровке и составления соответствующих перечней.
Приложение Б
(обязательное)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
В настоящем РД применяются термины и определения в соответствии с требованиями стандартов, относящихся к приборам, средствам автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов.
Безотказность - свойство приборов, средств автоматики и телемеханики непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторой наработки.
Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки не возникнет отказ приборов, средств автоматики и телемеханики.
Дефект - каждое отдельное несоответствие приборов, средств автоматики и телемеханики установленным требованиям.
Долговечность - свойство приборов, средств автоматики и телемеханики сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Запасная часть - составная часть приборов, средств автоматики и телемеханики, предназначенная для замены находящихся в эксплуатации таких же частей с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности приборов, средств А, ТМ.
Калибровка средства измерений - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору.
Комплект ЗИП - запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта приборов, средств автоматики и телемеханики, скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.
Межремонтный период - время между двумя последовательно проведенными ремонтами, а для вновь вводимого в эксплуатацию оборудования - до первого планового ремонта.
Метрологическая служба - служба, создаваемая в соответствии с законодательством, для выполнения работ по обеспечению единства измерений и для осуществления метрологического контроля и надзора.
Метрологический контроль - деятельность, осуществляемая государственной метрологической службой, по утверждению типа средства измерений, поверке средств измерений (включая рабочие эталоны), по лицензированию деятельности юридических и физических лиц, по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений.
Метрологический надзор - деятельность, осуществляемая органами государственной метрологической службы, по надзору за выпуском, состоянием и применением средств измерений (включая рабочие эталоны), за аттестованными методиками измерений, соблюдением метрологических правил и норм.
Надежность - свойство приборов, средств автоматики и телемеханики сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания и ремонта, хранения и транспортирования.
Наработка - продолжительность или объем работы приборов, средств автоматики и телемеханики.
Наработка до отказа - наработка приборов, средств автоматики и телемеханики от начала эксплуатации до возникновения первого отказа.
Наработка между отказами - наработка приборов, средств автоматики и телемеханики по окончании восстановления работоспособности после отказа до возникновения следующего отказа.
Неисправность - состояние приборов, средств автоматики и телемеханики, при котором они не соответствуют хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Осмотр (внешний) - осмотр средств для выявления внешних дефектов согласно инструкций (по эксплуатации).
Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния приборов, средств автоматики и телемеханики.
Параметр потока отказов - отношение среднего числа отказов восстанавливаемых средств к значению наработки.
Паспорт - документ, удостоверяющий гарантированные заводом-изготовителем основные технические данные приборов, средств автоматики и телемеханики.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим, большей сложности.
Поверка средства измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы (другими уполномоченными на то органами, организациями) с целью определения и подтверждения соответствия средства измерений установленным техническим требованиям.
Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния приборов, средств автоматики и телемеханики при сохранении работоспособного состояния.
Прибор контрольно-измерительный - средство измерений, предназначенное для визуального контроля и получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне.
Проверка (профилактическая) - определение работоспособности приборов, средств автоматики и телемеханики, предусмотренная соответствующими инструкциями (по эксплуатации, по техническому обслуживанию) и планируемая в структуре ремонтного цикла.
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) - календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.
Работоспособность - состояние приборов, средств автоматики и телемеханики, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
Ремонтопригодность - свойство приборов, средств автоматики и телемеханики, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности приборов, средств автоматики и телемеханики и восстановлению ресурсов приборов, СА и ТМ или их составных частей.
Ремонт капитальный - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса приборов, средств автоматики и телемеханики с заменой или восстановлением любых частей, включая базовые. Значение ресурса, близкого к полному, устанавливается в нормативно-технической документации.
Ремонт текущий - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности приборов, средств автоматики и телемеханики и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных составных частей.
Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся интервал времени или наработки приборов, средств автоматики и телемеханики, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта.
Резервирование - применение дополнительных средств и (или) возможностей с целью сохранения работоспособности приборов, средств автоматики и телемеханики при отказе одного или нескольких элементов.
Система автоматики (локальная) - система устройств автоматики, автономно реализующая автоматизированную систему управления технологическим процессом функцию управления ТОУ или его частью, либо функцию контроля за ТОУ или его частью.
Система технического обслуживания и ремонта - совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества приборов, средств автоматики и телемеханики, входящих в эту систему.
Средство измерений - техническое устройство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики.
Срок службы - календарная продолжительность от начала эксплуатации приборов, средств автоматики и телемеханики или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Структура ремонтного цикла - последовательность выполнения различных видов ремонта в пределах одного ремонтного цикла.
Технологический объект управления - объект управления, включающий технологическое оборудование и реализуемый в нем технологический процесс.
Технический ресурс - наработка приборов, средств автоматики, телемеханики от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Техническое обслуживание - операция или комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности приборов, средств автоматики и телемеханики при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Трудоемкость ремонта - затраты труда для проведения данного вида ремонта.
Цикл технического обслуживания - наименьший повторяющийся интервал времени или наработка приборов, средств автоматики и телемеханики, в течение которого выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания.
Элемент – составная часть объекта (оборудования), рассматриваемая при расчете надежности как единое целое, не подлежащее дальнейшему разукрупнению.
АВП - аварийно-восстановительный пункт
АВР - автоматическое включение резерва
АС - автоматизированная система
АСУ - автоматизированная система управления
АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическим процессом
БД - база данных
БПО - база производственного обслуживания
ВЛ - воздушная линия электропередачи
ВРБ - выездная ремонтная бригада
ДИТ - департамент информационных технологий
ДЭС – дизельная электростанция
ЗРУ - закрытое распределительное устройство
ИБП – источник бесперебойного питания
ИТР - инженерно-технические работники
КИК – контрольно-измерительная колонка
КИП - контрольно-измерительный прибор
КРД – камера регуляторов давления
КТП - комплектная трансформаторная подстанция
КТС - комплекс технических средств
ЛПДС - линейная производственно-диспетчерская станция
ЛЭП - линия электропередачи
МДП - местный диспетчерский пункт
МН - магистральный нефтепровод
НПС - нефтеперекачивающая станция
НТД – нормативно-техническая документация
ОАВП - опорный аварийно-восстановительный пункт
ОАО МН - открытое акционерное общество магистральных нефтепроводов
ОУ - общее укрытие
ПБ - правила безопасности
ПИВРЭ – правила изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования
ПИВЭ – правила изготовления взрывозащищенного электрооборудования
ПКУ – пункт контроля и управления
ПЛК - программируемый логический контроллер
ПНР – пуско-наладочные работы
ПО – программное обеспечение
ППР - планово-предупредительный ремонт
ПТЭЭП - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
ПУЭ - правила устройства электроустановок
РД - руководящий документ
РДП - районный диспетчерский пункт
РНУ - районное нефтепроводное управление
РУ - распределительное устройство
РУМН - районное управление магистральными нефтепроводами
СА - средство автоматики
САР – система автоматического регулирования
СИ - средство измерений
СИКН -система измерений количества и показателей качества нефти
СКЗ – станция катодной защиты
СМР – строительно-монтажные работы
ССВД - система сглаживания волн давления
ТДП - территориальный диспетчерский пункт
ТМ - телемеханика
ТО - техническое обслуживание
ТОР - техническое обслуживание и ремонт
ТОУ - технологический объект управления
ТПУ - трубопоршневая поверочная установка
УПЗ – устройство проверки защит
ЦДП - центральный диспетчерский пункт
ЩСУ – щит станции управления
ЭХЗ – электрохимическая защита
Приложение В
(рекомендуемое)
ТИПОВАЯ СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ТОР КИП, СА и ТМ
Приложение Г
(рекомендуемое)
СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПРОВЕРКИ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ И ТЕЛЕМЕХАНИКИ НПС МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ
Г.1 Проверка средств проводится с целью определения правильности работы всех видов защит агрегатов и насосной станции, выявления неисправностей средств автоматики и телемеханики, исполнительных механизмов, контрольно-измерительных приборов, схем автоматических защит и сигнализации. Проверка средств автоматики и телемеханики выполняется в рамках работ по техническому обслуживанию и ремонту в соответствии с годовым графиком на ТОР, с периодичностью не реже одного раза в квартал. На том оборудовании, на котором проводился текущий или капитальный ремонт СА и ТМ, обязательны проверки работоспособности схем защитного отключения.
Г.2 Состав комиссии по проверке средств автоматики и телемеханики определяется приказом по РНУ и состоит из:
- представителя отдела АСУ ТП РНУ;
- заместителя начальника НПС (ЛДПС);
- начальника участка СА и ТМ НПС (ЛПДС);
- ответственного за электрохозяйство НПС (ЛПДС).
Г.3 Работы проводятся с обязательным оформлением допуска к работе согласно требованиям «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок» и регистрацией работ в «Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям» (приложение Л).
Г.4 Проверка осуществляется на неработающей насосной станции, высоковольтные выключатели магистральных и подпорных насосных агрегатов должны находиться в испытательном положении, их включение и отключение производится только по пунктам 2.6 и 2.7 таблицы Г.1.
Г.5 Протокол проверки оформляется в двух экземплярах по формам приложения С, один экземпляр хранится на НПС (ЛПДС), а второй – в РНУ.
Г.6 Перечень параметров контроля и защиты агрегатов и насосной станции, а также способы проверки защит приведены в таблице Г.1.
Таблица Г.1
Наименование параметров контроля и защиты | Способ проверки | Результат проверки |
1 | 2 | 3 |
1 Магистральная насосная | ||
1.1 Предельное минимальное давление на приеме НПС | Прессом или грузопоршневым манометром проверяется срабатывание датчика давления при достижении давления значений согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал отключения первого (по потоку) из работающих насосных агрегатов с выдержкой времени. Прошла телесигнализация в РДП (защита, допускающая дистанционный запуск) |
1.2 Предельное максимальное давление в коллекторе НПС (до узла регулирования) | Прессом или грузопоршневым манометром проверяется срабатывание датчика давления при достижении давления значений согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал отключения первого (по потоку) из работающих насосных агрегатов. Прошла телесигнализация в РДП (защита, допускающая дистанционный запуск) |
1.3 Предельное максимальное давление на выходе НПС (после узла регулирования) | Прессом или грузопоршневым манометром проверяется срабатывание датчика давления при достижении давления значений согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал отключения первого (по потоку) из работающих насосных агрегатов. Прошла телесигнализация в РДП (защита, допускающая дистанционный запуск) |
1.4 Аварийное минимальное давление на приеме НПС | Прессом или грузопоршневым манометром проверяется срабатывание датчика давления при достижении давления значений согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов с выдержкой времени. Прошла телесигнализация в РДП (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.5 Аварийное максимальное давление в коллекторе НПС (до узла регулирования) | Прессом или грузопоршневым манометром проверяется срабатывание датчика давления при достижении давления значений согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Прошла телесигнализация в РДП (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.6 Аварийное максимальное давление на выходе НПС (после узла регулирования) | Прессом или грузопоршневым манометром проверяется срабатывание датчика давления при достижении давления значений согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Прошла телесигнализация в РДП (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.7 Максимальный перепад давления на регулирующем органе | Прессом или грузопоршневым манометром подачей избыточного давления на плюсовую камеру | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал отключения первого (по потоку) из работающих насосных агрегатов. Прошла телесигнализация в РДП (защита, допускающая дистанционный запуск) |
1.8 Предельный максимальный уровень в емкости сбора утечек | Заполнить нефтью емкость сбора утечек до срабатывания датчика «Максимальный уровень» согласно карте уставок или поднять поплавок и удерживать поплавок на данном уровне более 1,5 минуты | Включился основной насос откачки утечек из емкости сбора утечек. Через 1,5 минуты включился резервный насос откачки утечек из емкости сбора утечек |
1.9 Предельный максимальный уровень в емкости сброса ударной волны | Заполнить нефтью емкость сброса ударной волны до срабатывания датчика «Максимальный уровень» согласно карте уставок или поднять поплавок и удерживать поплавок на данном уровне более 1,5 минуты | Включился основной насос откачки утечек из емкости сброса ударной волны. Через 1,5 минуты включился резервный насос откачки утечек из емкости сброса ударной волны |
1.10 Аварийный максимальный уровень в емкости сбора утечек | Насосы откачки утечек из емкости сбора утечек поставить в кнопочное управление. Заполнить нефтью емкость сбора утечек до аварийного уровня согласно карте уставок. Проверку можно проводить без заполнения, если имеется возможность поднять поплавок для имитации достижения аварийного уровня | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, насосов оборотного водоснабжения. Прошла телесигнализация в РДП «Авария» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.11 Аварийный максимальный уровень в емкости сброса ударной волны | Насосы откачки утечек из емкости сброса ударной волны поставить в кнопочное управление. Заполнить нефтью емкость сброса ударной волны до аварийного уровня согласно карте уставок. Проверку можно проводить без заполнения, если имеется возможность поднять поплавок для имитации достижения аварийного уровня | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек блока ССВД. Прошел сигнал на отключение погружных насосов. Прошла телесигнализация в РДП «Авария» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.12 Аварийный минимальный уровень в аккумулирующем маслобаке | Слить масло из аккумулирующего бака до уставки согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) |
1.13 Предельная загазованность ОУ (насосного зала, маслоприямка) | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), в защищаемом помещении и над входами ОУ (насосного зала). Включилась аварийная вентиляция в ОУ (насосном зале) |
1.14 Предельная загазованность блок-бокса маслосистемы | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входом в блок-бокс маслосистемы. Включилась вентиляция блок-бокса маслосистемы |
1.15 Предельная загазованность в КРД (находящихся в укрытии) | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входами в КРД. Включилась вентиляция КРД |
1.16 Предельная загазованность в блок-боксе ССВД | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входами в блок-бокс ССВД. Включилась вентиляция блок-бокса ССВД |
1.17 Предельная загазованность в помещении ТПУ | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входом в помещение ТПУ. Включилась вентиляция помещения ТПУ |
1.18 Сохранение предельной загазованности длительное время (более 10 минут) ОУ (насосного зала, маслоприямка) | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), в защищаемом помещении и над входами ОУ (насосного зала). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Включилась аварийная вентиляция в ОУ (насосном зале). Прошел сигнал на отключение маслонасосов, насосов откачки утечек из емкости сбора утечек и емкости сброса ударной волны. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.19 Сохранение предельной загазованности длительное время (более 10 минут) блок-бокса маслосистемы | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входом в блок-бокс маслосистемы. Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Включилась вентиляция блок-бокса маслосистемы. Прошел сигнал на отключение маслонасосов. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.20 Сохранение предельной загазованности длительное время (более 10 минут) в КРД (находящихся в укрытии) | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входами в КРД. Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек КРД. Включилась вентиляция КРД. Прошла телесигнализация в РДП. «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.21 Сохранение предельной загазованности длительное время (более 10 минут) в блок-боксе ССВД | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входами в блок-бокс ССВД. Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек блока ССВД. Включилась вентиляция блок-бокса ССВД. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.22 Сохранение предельной загазованности длительное время (более 10 минут) в помещении ТПУ | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации предельной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), над входом в помещение ТПУ. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек, отсекающих ТПУ. Включилась вентиляция помещения ТПУ. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» |
1.23 Аварийная загазованность ОУ (насосного зала, маслоприямка) | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации аварийной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), в защищаемом помещении и над входами в ОУ (насосный зал). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Включилась аварийная вентиляция в ОУ (насосном зале). Прошел сигнал на отключение маслонасосов, насосов откачки утечек из емкости сбора утечек и емкости сброса ударной волны. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.24 Аварийная загазованность блок-бокса маслосистемы | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации аварийной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входом в блок-бокс маслосистемы. Прошел сигнал на поочередное отключение работающих НА. Включилась вентиляция блок-бокса маслосистемы. Прошел сигнал на отключение маслонасосов. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.25 Аварийная загазованность в КРД (находящихся в укрытии) | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации аварийной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входами в КРД. Прошел сигнал на поочередное отключение работающих НА. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек КРД. Включилась вентиляция КРД. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.26 Аварийная загазованность в блок-боксе ССВД | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации аварийной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входами в блок-бокс ССВД. Прошел сигнал на поочередное отключение работающих НА. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек блока ССВД. Включилась вентиляция блок-бокса ССВД. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.27 Аварийная загазованность в помещении ТПУ | Продуть датчик загазованности поверочной газовой смесью, соответствующей концентрации аварийной загазованности, по окончании – продуть датчик чистым воздухом и установить «нуль» индикатора | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входом в помещение ТПУ. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек отсекающих УУН и ТПУ. Включилась вентиляция помещения ТПУ. Прошла телесигнализация в РДП «Загазованность» |
1.28 Пожар в ОУ (насосном зале, маслоприямке) | Нажать кнопку «Пожар» или провести имитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), в защищаемом помещении и над входами в ОУ (насосный зал). Прошел сигнал на одновременное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, приточно-вытяжной вентиляции ОУ (насосного зала), подпорной вентиляции электродвигателей, подпорных вентиляторов электрозала, беспромвальной вентиляции, насосов откачки утечек из емкости сброса ударной волны и емкости сбора утечек. Открылись основная и лучевая задвижки пенопровода в ОУ (насосный зал, маслоприямок). Включился насос пожаротушения. Прошла телесигнализация в РДП «Пожар» (защита, недопускающая дистанционный запуск). Сигнализация на пожарный пост |
1.29 Пожар в электрозале | Нажать кнопку «Пожар» или провести имитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), в защищаемом помещении и над входами в электрозал. Прошел сигнал на одновременное отключение работающих НА. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, приточно-вытяжной вентиляции насосного зала, подпорных вентиляторов электрозала, беспромвальной вентиляции, насосов откачки утечек из емкости сброса ударной волны и емкости сбора утечек. Прошла телесигнализация в РДП «Пожар» (защита, недопускающая дистанционный запуск). Сигнализация на пожарный пост |
1.30 Пожар в КРД (находящихся в укрытии) | Нажать кнопку «Пожар» или провести имитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входами в КРД. Прошел сигнал на одновременное отключение работающих НА. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек, отсекающих КРД. Прошел сигнал на отключение вентиляции КРД, насосов откачки утечек из емкости сброса ударной волны. Открылись основная и лучевая задвижки пенопровода в КРД. Включился насос пожаротушения. Прошла телесигнализация в РДП «Пожар» (защита, недопускающая дистанционный запуск). Сигнализация на пожарный пост |
1.31 Пожар в блок-боксе маслосистемы | Нажать кнопку «Пожар» или провести имитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входом в блок-бокс маслосистемы. Прошел сигнал на одновременное отключение работающих НА. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, вентиляции блок-бокса маслосистемы. Открылись основная и лучевая задвижки пенопровода в блок-бокс маслосистемы. Включился насос пожаротушения. Прошла телесигнализация в РДП «Пожар» (защита, недопускающая дистанционный запуск). Сигнализация на пожарный пост |
1.32 Пожар в блок-боксе ССВД | Нажать кнопку «Пожар» или провести имитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входами в блок-бокс ССВД. Прошел сигнал на отключение работающих НА. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек, отсекающих ССВД. Прошел сигнал на отключение вентиляции блок-бокса ССВД. Открылись основная и лучевая задвижки пенопровода в блок-бокс ССВД. Включился насос пожаротушения. Прошла телесигнализация в РДП «Пожар» (защита, недопускающая дистанционный запуск). Сигнализация на пожарный пост |
1.33 Пожар в помещении ТПУ | Нажать кнопку «Пожар» или провести имитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) и над входом в помещение ТПУ. Сработали магнитные пускатели на закрытие задвижек, отсекающих ТПУ. Прошел сигнал на отключение вентиляции в ТПУ. Открылись основная и лучевая задвижки пенопровода в ТПУ. Включился насос пожаротушения. Прошла телесигнализация в РДП «Пожар». Сигнализация на пожарный пост |
1.34 Затопление ОУ (насосного зала, маслоприямка) | Поднять поплавок датчика до срабатывания согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели на закрытие агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, насосов откачки утечек из емкости сброса ударной волны. Прошла телесигнализация в РДП «Затопление» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.35 Затопление блок-бокса маслосистемы | Поднять поплавок датчика до срабатывания согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Прошел сигнал на отключение маслонасосов. Прошла телесигнализация в РДП «Затопление» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.36 Отключение НПС кнопкой «Стоп» | Нажать кнопку «Стоп» по месту, нажать кнопку (ключ) на стойке общестанционных защит, на щите в операторной | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели агрегатных и отсекающих задвижек НПС. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, насосов откачки утечек из емкости сброса ударной волны. Прошла телесигнализация в РДП «Авария» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.37 Аварийный максимальный уровень в маслобаках маслосистемы | Заполнить маслом маслобаки до срабатывания (согласно карте уставок) датчика или поднять поплавок для имитации достижения аварийного уровня | Сработали визуальная и звуковая сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Прошел сигнал на отключение маслонасосов. Прошла телесигнализация в РДП «Авария» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.38 Минимальное давление воздуха камер беспромвального соединения | Перекрыть импульсную линию и дренировать давление воздуха в импульсной линии | Сработали визуальная и звуковая сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих насосных агрегатов. Сработали магнитные пускатели агрегатных задвижек. Прошел сигнал на отключение маслонасосов, насосов откачки утечек из емкости сброса ударной волны. Прошла телесигнализация в РДП «Авария» (защита, недопускающая дистанционный запуск) |
1.39 Авария вспомогательных систем | ||
1.39.1 Авария маслонасосов | Имитация неисправности основного маслонасоса - перекрыть импульсную линию к датчику давления, дренировать давление масла. АВР. Имитация неисправности резервного маслонасоса - перекрыть импульсную линию к датчику давления, дренировать давление масла | Сработали визуальная и звуковая сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на поочередное отключение работающих НА с выдержкой времени. Прошел сигнал на отключение неисправной вспомогательной системы. Прошла телесигнализация в РДП «Авария вспомсистем» |
1.39.2 Авария водонасосов | Имитация неисправности водонасосов (по аналогии с п. 1.39.1) | |
1.39.3 Авария подпорных вентиляторов электрозала | Имитация неисправности подпорных вентиляторов электрозала (по аналогии с п. 1.39.1) | |
1.39.4 Авария подпорных вентиляторов электродвигателей с общей системой вентиляции | Имитация неисправности подпорных вентиляторов электродвигателей (по аналогии с п. 1.39.1) | |
1.39.5 Авария вентиляторов камеры беспромвального соединения | Имитация неисправности вентиляторов (по аналогии с п. 1.39.1) | |
2 Насосные агрегаты | ||
2.1 Аварийная температура: подшипников агрегата; корпуса насоса | Термопару (термосопротивление) нагреть горячим маслом (водой) до уставки или проверку проводить мостом (магазином сопротивления) вместо датчика. Проверить исправность датчика путем измерения сопротивления (ЭДС). Сличить показания термометра в масле и прибора контроля температуры в операторной | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.2 Повышенные утечки через торцевые уплотнения | Залить масло в «карман» насоса | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, закрытие агрегатных задвижек, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.3 Минимальное избыточное давление воздуха в корпусе электродвигателя | Изменение напора воздуха регулировать ручным шибером у электродвигателя. U-образным манометром контролировать падение давления на датчике до срабатывания согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата с выдержкой времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.4 Минимальное давление масла (принудительной системы смазки) | Замкнуть минимальный контакт ЭКМ на местном щите в насосном зале или подключить грузопоршневой манометр и изменением давления добиться срабатывания | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата с выдержкой времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.5 Минимальное давление охлаждающей воды | Замкнуть минимальный контакт ЭКМ на местном щите в насосном зале или подключить грузопоршневой манометр и изменением давления добиться срабатывания | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата с выдержкой времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.6 Невыполнение программы пуска насосного агрегата | Начать программу пуска насосного агрегата в режиме «Автоматический», после начала программы остановить задвижку на всасе или выкиде или после начала программы отключить питание высоковольтного выключателя | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.7 Невыполнение программы остановки насосного агрегата | Начать программу остановки насосного агрегата в режиме «Автоматический», после начала программы остановить задвижку на всасе или выкиде или после начала программы отключить питание высоковольтного выключателя | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). АВР отсутствует |
2.8 Неисправность цепей управления высоковольтным выключателем | Снять оперативный ток с цепей управления высоковольтным выключателем в ЗРУ | Сработали световая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошла телесигнализация в РДП «Неисправность цепей управления» |
2.9 Несанкционированное изменение состояния агрегатных задвижек работающих агрегатов | Пуск задвижки (входной, выходной) на закрытие | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение агрегата с выдержкой времени, закрытие агрегатных задвижек, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.10 Отключение насосного агрегата кнопкой «Стоп» по месту | Нажать кнопку «Стоп» | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР отсутствует. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.11 Отсутствует напряжение питания в цепях защиты и управления (для релейных СА) | Снять напряжение с агрегатного щита | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение агрегата с выдержкой времени, АВР отсутствует. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.12 Аварийная вибрация насосного агрегата | Установить датчик на вибростенд и задать уровень вибрации согласно карте уставок | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата с выдержкой времени, закрытие агрегатных задвижек, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.13 Электрическая защита электродвигателя | ||
2.13.1 Дифференциальная защита электродвигателя | Проверяется замыканием контакта реле дифференциальной защиты или имитацией перекоса фаз с устройства проверки защит (УПЗ) или с реле-томографа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.13.2 Перегрузка электродвигателя | Проверяется замыканием контакта реле перегрузки или имитацией перегрузки с устройства проверки защит (УПЗ) или с реле-томографа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.13.3 Асинхронный ход электродвигателя | Проверяется замыканием контакта геркона реле КМ2 или имитацией асинхронного хода с устройства проверки защит (УПЗ) или с реле-томографа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.13.4 Автоматическая частотная разгрузка электродвигателя | Проверяется изменением (понижением) частоты генератором промышленной частоты до срабатывания реле РЧ1 и имитацией АЧР с реле-томографа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.13.5 Защита по минимальному напряжению | Проверяется переносным источником питания понижением напряжения до заданной уставки или имитацией минимального напряжения с реле-томографа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
2.13.6 Замыкание на землю | Проверяется переносным источником питания понижением напряжения до заданной уставки или имитацией замыкания на землю с реле-томографа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на отключение насосного агрегата без выдержки времени, АВР. Прошла телесигнализация в РДП «Авария агрегата» |
3 Резервуарный парк | ||
3.1 Предельный максимальный уровень в резервуаре | Задать уставку на уровнемере ниже действительного значения уровня нефти. Вернуть уставку по технологической карте | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошла телесигнализация в РДП |
3.2 Аварийный максимальный уровень в резервуаре | Выставить уставку аварийных уровней сигнализаторов или поднять поплавок сигнализатора уровня, т.е. имитировать аварийный уровень (при обесточенных задвижках проверяемого резервуара) | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на закрытие задвижки на линии поступления нефти в аварийный резервуар. Прошел сигнал на открытие задвижки в специально выделенный резервуар. Прошла телесигнализация в РДП |
3.3 Аварийное максимальное давление в трубопроводе подачи нефти | Выставить прессом давление на датчике согласно технологической карте | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП). Прошел сигнал на открытие задвижки в выделенную емкость. Прошла телесигнализация в РДП |
3.4 Пожар в резервуаре (проверка без подачи пены, при закрытых ручных задвижках насосов пенотушения) | Нажать кнопку «Пожар» или провести иммитацию срабатывания пожарных извещателей в соответствии с технической документацией | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП), звуковая сигнализация у РП. Прошел сигнал на открытие основной и лучевой задвижек для подачи пены. Прошел сигнал на включение насоса пенотушения. Прошла телесигнализация в РДП. Прошел сигнал на пожарный пост |
4 Вспомогательные системы и сооружения | ||
4.1 Маслонасосы | Контроль работы. | Наличие сигнализации |
4.2 Водонасосы | Остановка работающего, АВР резервного. Ключ резервного агрегата поставить в положение - «Основной», а отключенного - в «Резервный». Проверить АВР | «Включения-отключения». Наличие сигнализации неисправности работающего агрегата. Наличие сигнализации включения резервного агрегата. Прошла телесигнализация в РДП «Неисправность вспомогательных систем». При неисправности основного и резервного агрегатов прохождение телесигнализации в РДП «Авария вспомогательных систем», прошел сигнал на отключение НА |
4.3 Подпорные вентиляторы | ||
4.4 Вытяжные и приточные вентиляторы | Контроль работы. Остановка работающего, АВР резервного. Ключ резервного агрегата поставить в положение - «Основной», а отключенного - в «Резервный». Проверить АВР | Наличие сигнализации «Включения-отключения». Наличие сигнализации неисправности работающего агрегата. Наличие сигнализации включения резервного агрегата. Прошла телесигнализация в РДП «Неисправность вспомогательных систем» |
4.5 Агрегаты вспомогательных систем (маслонасосов, водонасосов, подпорных вентиляторов электрозала, электродвигателей) | Включить в работу в основном автоматическом режиме агрегаты вспомогательных систем, запитанные от первой секции шин ЩСУ. Обесточить первую секцию шин ЩСУ (на 5-10 секунд) | АПВ всех работающих агрегатов после восстановления напряжения на первой секции шин ЩСУ |
Включить в работу в основном автоматическом режиме агрегаты вспомогательных систем, запитанные от второй секции шин ЩСУ. Обесточить вторую секцию шин ЩСУ (на 5-10 секунд) | АПВ всех работающих агрегатов после восстановления напряжения на второй секции шин ЩСУ | |
4.6 Котельные установки | ||
4.6.1 Повышение температуры воды за котлом | Нагреть маслом датчик до температуры выше уставки или проверить магазином сопротивлений | Котел отключился. Сработали звуковая и световая сигнализации в помещении котельной. Сработала отсечка подачи топлива в котел |
4.6.2 Гашение пламени горелки | Закрыть или снять фотодатчик | |
4.6.3 Падение давления топлива в сети | Закрыть вентиль на подачу топлива к форсунке | |
4.6.4 Понижение разряжения в топке | Выключить вытяжные вентиляторы, закрыть шибер | |
4.6.5 Падение давления воздуха перед горелками | Отключить дутьевые вентиляторы | |
4.6.6 Исчезновение напряжения в цепях автоматики | Отключить блок управления и защиты | |
4.6.7 Понижение давления воды перед (за) котлом | Отключить сетевые насосы | |
4.6.8 Аварийное отключение котла | Нажать кнопку отключения котла | |
4.6.9 Пожар в котельной | Выполнить имитацию срабатывания датчика (датчиков) пожара | Сработали звуковая и визуальная сигнализации «Пожар» в операторной (МДП), в помещении котельной. Закрылась задвижка подачи топлива в котельную, котельная отключается. Сигнализация на пожарный пост |
4.6.10 Максимальный уровень в топливных баках | Поднять уровень в топливных баках до максимального | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) |
4.6.11. Минимальный уровень в топливных баках | Понизить уровень в топливных баках до минимального | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) |
4.6.12. Минимальная температура прямой воды | Снять датчик и опустить в воду с температурой ниже уставки (минимальной температуры прямой воды) | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) |
4.6.13 Повышенное содержание угарного газа | Имитация повышенного содержания угарного газа | Сработали звуковая и визуальная сигнализации в операторной (МДП) |
Примечание – имитация электрических защит выполняется службой главного энергетика. | ||
Приложение Д
(обязательное)
Периодичность и структура ТОр КИП, СА и ТМ
Таблица Д.1
Наименование КИП, СА и ТМ | Периодичность | Структура ремонтного цикла | ||
ТО, мес. | Т, мес. | К, лет | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 Приборы для измерения, сигнализации и регулирования давления | ||||
1.1 Показывающие манометры общего назначения, контрольные, образцовые, самопишущие, электроконтактные | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
1.2 Датчики давления, датчики-реле, реле потока воздуха | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
1.3 Дифманометры, напоромеры, тягонапоромеры, сигнализаторы мембранные и т.д. | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
2 Приборы для измерения, регулирования, контроля и сигнализации уровня | ||||
2.1 Сигнализаторы уровня, сигнализаторы утечек, уровнемеры | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
2.2 Датчики уровня всех типов (аналоговые и дискретные) | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
3 Приборы для измерения количества и расхода | ||||
3.1 Расходомеры турбинные, ультразвуковые, ротаметры | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
4 Приборы для контроля и регулирования температуры | ||||
4.1 Термопары, термометры, сигнализаторы температуры | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
4.2 Приборы регулирования температуры, вторичные приборы | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
4.3 Датчики пожарной сигнализации, извещатели пожарные | 3 | 12 | 2 | К-6ТО-Т-К |
5 Исполнительные механизмы всех видов и типов | 3 | 6 | 2 | К-4ТО-3Т-К |
6 Приборы для определения состава и качества, газоанализаторы, газосигнализаторы | ||||
6.1 Термохимические | 1 | 6 | 5 | К-50ТО-9Т-К |
6.2 Оптические | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
7 Средства и системы автоматики | ||||
7.1 Средства релейной и логической автоматики (реле, микровыключатели, ключи и кнопки управления, релейные блоки, приборы и т.д.). Щиты, пульты, шкафы и стойки схем управления | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
7.2 Блочные системы автоматики | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
7.3 Системы автоматического регулирования давления | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
7.4 Автоматика пожаротушения | 1 | 12 | 5 | К-55ТО-4Т-К |
7.5 Автоматика РП | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
8 Средства и системы микропроцессорной автоматики | ||||
8.1 Средства микропроцессорной автоматики | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
8.2 Системы микропроцессорной автоматики | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
9 Программируемые логические контроллеры | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
10 Системы телемеханики | 3 | 12 | 5 | К-15ТО-4Т-К |
Приложение Е
(рекомендуемое)
НОРМАТИВЫ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩЕГО ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ И ТЕЛЕМЕХАНИКИ, И ТИПОВЫЕ ШТАТНЫЕ РАСПИСАНИЯ УЧАСТКОВ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ
Е.1 Нормативы численности персонала предназначены для определения количества оперативно-ремонтного и ремонтного персонала (в дальнейшем - персонала) с целью рациональной его расстановки согласно структуре ТОР КИП, СА и ТМ для осуществления технического обслуживания и ремонта оборудования систем автоматики и телемеханики.
Численность и квалификация персонала участков РТО СА, РТО ТМ на уровне РНУ и участков СА и ТМ на уровне НПС устанавливаются в зависимости от числа и размещения автоматизированных и телемеханизированных объектов, а также от количества и сложности обслуживаемых КИП, СА и ТМ.
Численность персонала определяется исходя из реальной его загрузки и с учетом максимального сокращения времени, необходимого для устранения неисправностей КИП, СА и ТМ.
Е.2 Нормативы численности персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт КИП, СА и ТМ, определяются исходя из трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики.
Численность выездного ремонтного персонала участков РТО СА, РТО ТМ определяется трудоемкостью выполняемого объема работ по ТОР и количеством обслуживаемых КИП, средств автоматики и телемеханики с учетом времени на доставку бригады к месту обслуживания и обратно.
Е.3 Исходными данными для расчета нормативной численности персонала являются:
- количество обслуживаемых КИП, СА и ТМ, срок эксплуатации;
- нормы трудоемкости;
- ремонтный цикл и его продолжительность;
- количество ТО, текущих и капитальных ремонтов за цикл по каждому виду КИП, СА и ТМ;
- годовой фонд рабочего времени одного работника.
Е.4 Среднегодовая явочная численность персонала на весь перечень КИП, СА и ТМ и виды ТО и Р, соответствующие приведенным в настоящем документе нормам трудоемкости работ и периодичности их выполнения, определяется согласно [9] по формуле
Нч.я.Σ j = ΣHч.я.i, (Е.1)
где Нч.я. Σ j - величина суммарной среднегодовой явочной численности персонала по всем видам ТОР оборудования j-го наименования;
Нч.я.i - величина явочной численности персонала для i-го вида ТОР в текущем году j-го оборудования, определяется согласно [9] по формуле
где Тi - трудоемкость i-го вида ТОР, принимаемая по таблицам 3.1, 3.2, 3.3 части I настоящего документа, чел.-ч;
K1 - коэффициент, учитывающий старение оборудования, определяется по Е.6;
K2 - коэффициент выполнения норм, планируемый для данной квалификации работников; K2=1, если квалификация персонала соответствующего разряда. Если квалификация персонала ниже на один разряд, то K2 = 1,15. Выполнять работу персоналу с квалификацией ниже, чем на один разряд, не допускается;
nj - количество оборудования j-го наименования;
Ni - количество i-го вида ТОР, определяемого по структуре ремонтного цикла, таблица Д.1 приложения Д;
L - продолжительность ремонтного цикла, лет (год);
Тф - календарный фонд рабочего времени в год для одного работника;
m - планируемое количество выездов ремонтной бригады в год;
tп - время пребывания бригады в пути (определяется на основании маршрутной карты посещения объектов обслуживания выездными ремонтными бригадами), ч;
tо - среднее время, затрачиваемое на подготовку и оформление задания, ч.
Е.5 Для перехода от явочной численности персонала к списочной применяется коэффициент пересчета, определяемый согласно [11] по формуле
где Т - время обслуживания (производства работ) в год, равное 365 дням для условий непрерывного производства и равное 365 минус число праздничных и выходных дней в году для условий прерывного производства;
А - количество дней невыходов на работу, приходящихся в среднем на одного работающего, определяется по формуле
А = О + Б + Г + В, (Е.4)
где О - число дней отпуска, предусмотренного законом, дни;
Б - среднее число дней нетрудоспособности на одного работника (определяется на основании листов нетрудоспособности в среднем на одного работника), дни;
Г - число дней выполнения государственных обязанностей;
В - число выходных (суббот и воскресений) и праздничных дней.
Е.6 В формулах расчет численности персонала проводится исходя из числа КИП, средств автоматики, телемеханики, выработавших ресурс не более чем на 50%, K1 = 1,0.
Для КИП, средств автоматики, телемеханики, выработавших ресурс (срок службы) от 50 % до 60 %, K1 = 1,1. Если ресурс выработан более 60 %, то K1 = 1,3, если ресурс выработан более 80 %, то K1 = 1,5.
Е.7 Пример расчета численности персонала для технического обслуживания и ремонта одной единицы оборудования в расчете на год приведен ниже.
Определим величину численности персонала для технического обслуживания и ремонта манометра типа МТИ.
Для расчета численности персонала на техническое обслуживание (ТО) в формулу (Е.2) подставим данные:
Тi = 0,070 – трудоемкость на техническое обслуживание согласно таблице 3.1 части I настоящего документа;
K1 = 1 – для оборудования, выработавшего ресурс не более 50 % (см. п. Е.6 приложения Е);
K2 = 1, если работа выполняется персоналом соответствующей квалификации (см. п. Е.4 приложения Е);
nj = 1, т.к. расчет ведется для одной единицы оборудования;
L = 5 – продолжительность ремонтного цикла 5 лет согласно таблице Д.1 приложения Д;
Ni = 15 – количество технических обслуживаний по структуре ремонтного цикла согласно таблице Д.1 приложения Д;
Тф = 2085 часов (фонд рабочего времени на год);
m = 3;
tn = 5 часов;
tо = 8 часов.
Подставляя вышеуказанные значения в формулу (Е.2), получим:
Для расчета численности персонала на текущий ремонт (Т) в формулу (Е.2) подставим данные:
Тi = 0,43, согласно таблице 3.2 части I настоящего документа;
K1 = 1; K2 = 1; nj = 1; L = 5;
Ni = 4 по таблице Д.1 приложения Д;
Тф = 2085 часов; m = 1; tn = 5 часов; tо = 8 часов.
Подставляя в формулу (Е.2), получим:
Для расчета численности персонала на капитальный ремонт (K) в формулу (Е.2) подставим данные:
Тi = 1,07 согласно таблице 3.3 части I настоящего документа;
K1 = 1; K2 = 1; nj = 1; L = 5;
Ni = 1 по таблице Д.1 приложения Д;
Тф = 2085 часов; m = 0,2; tn = 5 часов; tо = 8 часов.
Подставляя в формулу (Е.2), получим:
Е.8 Исходя из расчетов численности персонала, осуществляющего техническое обслуживание и ремонт оборудования систем автоматики и телемеханики, определяются штатные расписания участков по техническому обслуживанию и ремонту. Типовые штатные расписания приведены в таблицах Е.1, Е.2, Е.3, Е.4, допускается совмещение участков по техническому обслуживанию и ремонту оборудования систем автоматики и телемеханики в РНУ с малыми объемами перекачки.
Таблица Е.1 – Типовое штатное расписание участка по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП (участка РТО СА) РНУ
Наименование штатной единицы | Количество (чел.) |
1 | 2 |
Начальник участка РТО СА | 1 |
Группа централизованного ремонта средств и систем микропроцессорной автоматики, САР, в т.ч.: | |
инженер-электроник | 1-2 |
инженер программист | 2-3 |
слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-8 разряда | 1-2 |
Группа централизованного ремонта средств и систем контроля загазованности, вибрации, уровня, в т.ч.: | |
инженер-электроник | 2 |
слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-8 разряда | 2 |
Группа централизованного ремонта теплотехнических приборов, средств и систем релейной автоматики, в т.ч.: | |
инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике | 1 |
слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-8 разряда | 3 |
Выездная ремонтная бригада (ВРБ), в т.ч.: | |
инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике | 2 |
слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-8 разряда | 4 |
водитель автомобиля* | 1-2 |
Всего | 20-24 |
Примечание – приведенное штатное расписание участка РТО СА является типовым (базовым). Расчетная численность участка РТО СА определяется исходя из нормативов численности персонала (таблица Е.5) и оснащенности объектов средствами автоматики. * Допускается совмещение обязанностей водителя автомобиля и слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике. | |
Таблица Е.2 – Типовое штатное расписание участка по техническому обслуживанию и ремонту средств телемеханики (участка РТО ТМ) РНУ
Наименование штатной единицы | Количество (чел.) |
Начальник участка | 1 |
Группа централизованного ремонта средств телемеханики, в т.ч.: | |
инженер-электроник | 1 |
электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-6 разряда | 1*-2 |
Группа по техническому обслуживанию и ремонту ТМ с выездом на трассу, в т.ч.: | |
инженер-электроник | 1*-2 |
электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 7-8 разряда | 2 |
электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-6 разряда | 1*-2 |
водитель автомобиля** | 1*-2 |
Всего: | 8-12 |
* При обслуживании трассы протяженностью менее 1000 км (в однониточном исчислении). ** Допускается совмещение обязанностей водителя автомобиля и электромеханика по средствам автоматики и приборам технологического оборудования. | |
Таблица Е.3 – Типовое штатное расписание группы по эксплуатации средств автоматики (группы ЭСА) НПС
Наименование штатной единицы | Количество, чел. |
Начальник группы (инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике) | 1 |
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-6 разряда | 2* |
Всего: | 3 |
* Для головной НПС (НПС с резервуарным парком) число слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике увеличивается до 3 чел. | |
Таблица Е.4 – Типовое штатное расписание группы по эксплуатации средств телемеханики (группы ЭТМ) НПС
Наименование штатной единицы | Количество, чел. |
Начальник группы (инженер-электроник) | 1 |
Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования 5-6 разряда | 1 |
Водитель автомобиля | 1 |
Всего: | 3 |
Примечание – за каждой группой ЭТМ закрепляется участок трассы магистрального нефтепровода (в однониточном исчислении) протяженностью (200-250) км, для болотистых и горных условий – (80-100) км. | |
Нормативы численности персонала на техническое обслуживание и ремонт оборудования систем автоматики и телемеханики приведены соответственно в таблицах Е.5, Е.6.
Таблица Е.5 – Нормативы численности персонала на техническое обслуживание и ремонт КИП, средств и систем автоматики
Наименование КИП, средств и систем автоматики | Нормативы численности персонала на ТОР единицы оборудования в расчете на год, чел. | |||
ТО | Т | К | Всего | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Системы автоматики НПС (на 4 насосных агрегата) | ||||
Система измерения, сигнализации и защиты по температуре | 0,0526 | 0,0410 | 0,0350 | 0,1286 |
Система измерения и защиты по вибрации агрегатов | 0,0089 | 0,0065 | 0,0022 | 0,0176 |
Система предупредительной и аварийной сигнализации автоматики НПС | 0,0015 | 0,0041 | 0,0118 | 0,0174 |
Система сигнализации и защиты по затоплению насосной | 0,0076 | 0,0041 | 0,0091 | 0,0208 |
Система контроля и защиты по загазованности | 0,0143 | 0,0242 | 0,0118 | 0,0503 |
Система измерения и защиты по давлению | 0,0609 | 0,0206 | 0,0133 | 0,0948 |
Система сигнализации и защиты по давлению масла подшипников агрегатов | 0,0306 | 0,0161 | 0,0157 | 0,0624 |
Система узла учета нефти (СИКН) | 0,0240 | 0,0144 | 0,0056 | 0,0440 |
Система компаундирования на базе серомера "АSОМА" | 0,0240 | 0,0096 | 0,0048 | 0,0384 |
Система оборотного водоснабжения | 0,0417 | 0,0156 | 0,0184 | 0,0757 |
Система откачки утечек | 0,0172 | 0,0066 | 0,0091 | 0,0329 |
Система пожаротушения | 0,0717 | 0,0488 | 0,0395 | 0,1600 |
Система хозяйственно-производственного водоснабжения | 0,0226 | 0,0114 | 0,0095 | 0,0435 |
Система управления основными агрегатами | 0,1303 | 0,1351 | 0,0499 | 0,3153 |
Система приточно-вытяжной вентиляции насосной | 0,0128 | 0,0190 | 0,0123 | 0,0441 |
Система управления задвижками, подключения (на 20шт.) НПС и камеры скребка | 0,0150 | 0,0208 | 0,0062 | 0,0420 |
Система сглаживания ударных волн давления | 0,0084 | 0,0104 | 0,0064 | 0,0252 |
Система биологической очистки сточных вод | 0,0422 | 0,0384 | 0,0201 | 0,1007 |
Система автоматики флотационных сооружений | 0,0301 | 0,0284 | 0,0141 | 0,0726 |
Система измерения уровня нефти в резервуарном парке SААВ ТRL\2 | 0,1120 | 0,2320 | 0,1500 | 0,4940 |
Система измерения уровня нефти в резервуарном парке "Контур", "ВЕАСОМ" | 0,0450 | 0,0280 | 0,0100 | 0,0830 |
Система автоматики резервуарных парков (на 4 резервуара) | 0,1005 | 0,0626 | 0,0623 | 0,2254 |
Система измерения уровня нефти в РП "КОР-ВОЛ", "НИВОТРАН" | 0,0049 | 0,0054 | 0,0083 | 0,0186 |
Автоматизированная система учета и контроля электрической энергии "АСКУЭ" | 0,0310 | 0,0190 | 0,0060 | 0,0560 |
Микропроцессорный комплекс управления НПС на базе контроллеров «ЭМИКОН», "МОДИКОН" | 0,0240 | 0,0128 | 0,0064 | 0,0216 |
Электронный самописец ЭС-8 | 0,0028 | 0,0030 | 0,0020 | 0,0078 |
Контроллер температурный ТК-5,0 | 0,0028 | 0,0030 | 0,0020 | 0,0078 |
Стационарная система контроля уровня вибрации СВК1-02-05 | 0,0080 | 0,0060 | 0,0020 | 0,0160 |
Система контроля загазованности СКЗ-12 | 0,0030 | 0,0100 | 0,0126 | 0,0256 |
Система автоматики очистных сооружений | 0,0288 | 0,0379 | 0,0219 | 0,0886 |
Система автоматики причальных сооружений | 0,0031 | 0,0040 | 0,0045 | 0,0116 |
Система автоматики котельной при числе котлов | ||||
2 | 0,0523 | 0,0216 | 0,0127 | 0,0866 |
3 | 0,0564 | 0,0230 | 0,0136 | 0,0931 |
4 | 0,0605 | 0,0245 | 0,0145 | 0,0995 |
5 | 0,0646 | 0,0260 | 0,0155 | 0,1061 |
6 | 0,0687 | 0,0274 | 0,0164 | 0,1125 |
Система воздухоподготовки | 0,0105 | 0,0112 | 0,0112 | 0,0329 |
Система пенопожаротушения | 0,0717 | 0,0488 | 0,0395 | 0,1600 |
Система периметральной охранной сигнализации | 0,1034 | 0,0644 | 0,0345 | 0,2023 |
Система вентиляции подпорной насосной | 0,0064 | 0,0095 | 0,0061 | 0,0220 |
Система вентиляции блок-бокса КРД | 0,0042 | 0,0063 | 0,0041 | 0,0147 |
Система беспромвальной вентиляции | 0,0042 | 0,0063 | 0,0041 | 0,0147 |
Система вентиляции блок-бокса дизельной | 0,0042 | 0,0063 | 0,0041 | 0,0147 |
Система управления задвижками пожаротушения на 20шт. | 0,0150 | 0,0208 | 0,0062 | 0,0419 |
Стационарная установка газового пожаротушения электрооборудования | 0,0180 | 0,0010 | 0,0120 | 0,0310 |
Система газового пожаротушения | 0,0240 | 0,002 | 0,0096 | 0,0356 |
Система контроля температуры и вибрации "БРИГ-Т", "БРИГ-В" | 0,0650 | 0,0510 | 0,0400 | 0,1560 |
Система обнаружения утечек в МН (датчики МТ-100, электронные блоки, блок сопряжения с ТМ) | 0,0360 | 0,0380 | 0,0120 | 0,0860 |
Контрольные кабели и цепи вторичной коммутации и сигнализации до 1000 п.м. при количестве жил: | ||||
до 10 свыше 10 | 0,0078 0,0094 | 0,0102 0,0132 | - - | 0,0180 0,0230 |
Автоматика котельной "Serment" | 0,0540 | 0,0580 | 0,0280 | 0,1400 |
Датчик давления "Минитран", "Пьезотран", ТЖИУ-406, и др. | 0,0030 | 0,0030 | 0,0020 | 0,0080 |
Система автоматики пункта отпуска нефти (включает все системы ПОН) | 0,1303 | 0,1351 | 0,0499 | 0,3153 |
Система автоматического регулирования и управления поворотными заслонками СУ-93, DIGITRIC | 0,0306 | 0,0339 | 0,0223 | 0,0869 |
Электроизмерительные приборы | ||||
Амперметры, вольтметры магнитоэлектрической системы класса 1,0-2,5 | 0,0003 | 0,0005 | 0,0004 | 0,0012 |
Амперметры, вольтметры электромагнитной системы класса 1,0-2,5 | 0,0003 | 0,0005 | 0,0004 | 0,0012 |
Частотомеры электромагнитной системы класса 1,0-2,5 | 0,0014 | 0,0006 | 0,0005 | 0,0025 |
Фазометры электромагнитной системы | 0,0011 | 0,0007 | 0,0005 | 0,0023 |
Ваттметры трехфазового тока индукционной системы | 0,0007 | 0,0006 | 0,0005 | 0,0018 |
Электроизмерительная лаборатория «Себа-Динатроник» | 0,0150 | 0,0013 | 0,0080 | 0,0243 |
Измерительный комплекс «Сатурн-М» | 0,0033 | 0,0038 | 0,0020 | 0,0091 |
Счетчики электрической энергии | ||||
Счетчики однофазные | 0,0003 | 0,0004 | 0,0003 | 0,0010 |
Счетчики трехфазные для учета активной и реактивной энергии трехпроводной системы | 0,0003 | 0,0005 | 0,0003 | 0,0010 |
Счетчики трехфазные для учета активной и реактивной энергии четырехпроводной системы | 0,0003 | 0,0005 | 0,0003 | 0,0011 |
Агрегаты бесперебойного питания АБП-100, АБП-6.3, UPS | 0,0160 | 0,0012 | 0,0059 | 0,0231 |
Система учета электроэнергии ИИСЭ | ||||
Периферийные устройства | 0,0080 | 0,0200 | 0,0160 | 0,0440 |
Центральное устройство | 0,0080 | 0,0600 | 0,0200 | 0,0880 |
Компьютер | 0,0380 | 0,0200 | - | 0,0580 |
Устройство сбора данных Е-441 | 0,0050 | 0,0130 | 0,0030 | 0,0210 |
Образцовый счетчик ЦЭ6806П | 0,0010 | 0,0090 | - | 0,0100 |
Счетчик электрической энергии электронный многотарифный | 0,0040 | 0,0050 | - | 0,0090 |
Преобразователи тока, напряжения Е-859, Е854 и др. | 0,0005 | 0,0004 | 0,0004 | 0,0013 |
Преобразователи активной и реактивной мощности Е-855, Е-860 и др. | 0,0014 | 0,0005 | 0,0008 | 0,0027 |
Электропривод ЭПЦ 1000 | 0,0540 | 0,0110 | 0,0060 | 0,0710 |
Контрольно-измерительные приборы | ||||
Манометр грузопоршневой МП-60, МП-600 | 0,0010 | 0,00340 | 0,0020 | 0,0064 |
Манометр показывающий образцовый МО | 0,0001 | 0,0004 | 0,0002 | 0,0007 |
Манометр точных измерений МТИ | 0,0001 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0004 |
Манометр, мановакуумметр показывающие общего назначения ОБМ | 0,0001 | 0,0002 | 0,0001 | 0,0004 |
Манометр МТ | 0,0001 | 0,0001 | 0,0001 | 0,0003 |
Манометр электроконтактный ЭКМ | 0,0001 | 0,0004 | 0,0002 | 0,0007 |
Манометр электроконтактный ВЭ-16РБ | 0,0001 | 0,0004 | 0,0002 | 0,0008 |
Манометр электроконтактный ДМ | 0,0002 | 0,0005 | 0,0002 | 0,0009 |
Манометр самопишущий МТС 712 | 0,0001 | 0,0005 | 0,0003 | 0,0009 |
Манометр дифференциальный | 0,0008 | 0,0026 | 0,0015 | 0,0049 |
Напоромер НМП-52 | 0,0001 | 0,0004 | 0,0003 | 0,0008 |
Тягонапоромер ТНМП | 0,0002 | 0,0007 | 0,0004 | 0,0013 |
Датчик-реле давления 1804, 1805, 1806 | 0,0002 | 0,0005 | 0,0003 | 0,001 |
Датчик-реле напора ДН | 0,0001 | 0,0003 | 0,0004 | 0,0008 |
Датчик-реле напора и тяги ДНТ | 0,0002 | 0,0006 | 0,0004 | 0,0012 |
Приборы регистрации давления электронные А542, А543, А100 | 0,0011 | 0,0036 | 0,0021 | 0,0068 |
Вторичные приборы с токовыми входными сигналами Минитак | 0,0007 | 0,0023 | 0,0012 | 0,0042 |
Термометры манометрические ТПГ | 0,0005 | 0,0016 | 0,0001 | 0,0022 |
Термометры манометрические ТСГ | 0,0005 | 0,0017 | 0,0013 | 0,0035 |
Логометры Л-64, Ш6900 | 0,0003 | 0,001 | 0,0006 | 0,0019 |
Прибор для измерения температуры DНК | 0,0002 | 0,0008 | 0,0004 | 0,0015 |
Термометр сопротивления | - | 0,0002 | - | 0,0002 |
Газоанализатор переносной | 0,0001 | 0,0008 | 0,0002 | 0,0011 |
Газоанализатор стационарный 1 канал | 0,0002 | 0,0020 | 0,001 | 0,0032 |
Комбинированный прибор Ц-4341 | 0,0004 | 0,0013 | 0,0009 | 0,0026 |
Магазин сопротивлений Р 4831 | 0,0003 | 0,0011 | 0,0001 | 0,0015 |
Магазин сопротивлений ВНР | 0,0007 | 0,0023 | 0,0012 | 0,0042 |
Универсальный измерительный прибор Р4833 | 0,0014 | 0,0038 | 0,0026 | 0,0078 |
Ампервольметры М2051, Д50151, Д5079 | 0,0005 | 0,0014 | 0,0011 | 0,0030 |
Уровнемеры системы "Кор-вол" ВНР | 0,002 | 0,0042 | 0,0024 | 0,0086 |
Виброметр переносной ВУ-36 | 0,0008 | 0,0025 | 0,0015 | 0,0048 |
Стационарная система контроля вибрации Каскад, КСА | 0,0018 | 0,0049 | 0,0018 | 0,0085 |
Примечание – расчет нормативов численности персонала выполнен по формуле Е.2 для значений: K1=1, K2=1, Тф= 2000 ч. | ||||
Таблица Е.6 – Нормативы численности персонала на техническое обслуживание и ремонт средств и систем телемеханики
Наименование средств и систем телемеханики | Нормативы численности персонала на ТОР единицы оборудования в расчёте на год, чел | |||
ТО | Т | К | Всего | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Система телемеханики ТМ-120-1 | ||||
Устройство УП-КП-1 | 0,0184 | 0,0124 | 0,0044 | 0,0352 |
Устройство УП-ПУ-1 | 0,0278 | 0,0172 | 0,0051 | 0,0502 |
Локальное устройство воспроизведения информации ЛУВИ-ТС | 0,0037 | 0,0032 | 0,0016 | 0,0085 |
Пульт ввода статической информации (ПСИ) | ||||
Преобразователь ППРА | 0,0072 | 0,0042 | 0,0020 | 0,0134 |
Пульт диспетчера | 0,0035 | 0,0009 | 0,0009 | 0,0053 |
Мнемощит | 0,0007 | 0,0011 | 0,0003 | 0,0021 |
Система телемеханики ТМ-120-2 | ||||
Устройство УП-КП-2 | 0,0062 | 0,0041 | 0,0015 | 0,0119 |
Устройство УП-ПУ-2 | 0,0238 | 0,0147 | 0,0044 | 0,0429 |
Шкаф автоматики и управления задвижками | 0,0018 | 0,0011 | 0,0004 | 0,0033 |
Прибор охранной сигнализации "Рикус-1М" | 0,0009 | 0,0023 | 0,0007 | 0,0039 |
Колодцы датчиков телемеханики | 0,0001 | 0,0001 | 0,00004 | 0,0002 |
Уровнемер УРМД-01 | 0,0060 | 0,0050 | 0,0020 | 0,0130 |
Система телемеханики "ЭЛСИ-Т" | ||||
Станционная | 0,0585 | 0,0408 | 0,0140 | 0,1133 |
Линейная | 0,0204 | 0,0138 | 0,0048 | 0,0390 |
Система телемеханики "Сателит" | ||||
Линейная | 0,0200 | 0,0140 | 0,0050 | 0,0490 |
Станционная | 0,0069 | 0,0046 | 0,0086 | 0,0200 |
Система телемеханики "МИКОНТ" | 0,1020 | 0,0680 | 0,0240 | 0,1940 |
Система автоматики "Каскад" | 0,0095 | 0,0069 | 0,0071 | 0,0235 |
Сигнализатор прохождения очистного устройства СПРА-4, СКР, "АРГУС-СПС", ДСП-5в | 0,0214 | 0,0173 | 0,0143 | 0,0530 |
Приборы измерения и регистрации расхода жидкости (нефти) DF-868-2 | 0,0087 | 0,0032 | 0,0012 | 0,0131 |
Система обогрева шкафов ТМ и ПКУ | 0,0018 | 0,0018 | 0,0016 | 0,0052 |
Блок электропитания к датчикам давления | 0,0004 | 0,0008 | 0,0009 | 0,0021 |
Датчик измерения потенциала трубы ИП-ПК | 0,0030 | 0,0030 | 0,0020 | 0,0080 |
Вычислительная техника | ||||
Компьютер IВМ РС, шт. | 0,0380 | 0,0200 | - | 0,0580 |
Принтер (струйный, матричный, лазерный), шт. | 0,0080 | 0,0030 | - | 0,0110 |
Локальная сеть (система) | 0,0240 | 0,0580 | - | 0,0820 |
Комплект бесперебойного питания ТС-330-20 | 0,0540 | - | - | 0,0540 |
Контроллер СДКУ | 0,0520 | 0,0110 | - | 0,0630 |
Примечания 1 При определении численности участков РТО ТМ учитывать нормативы численности персонала на техническое обслуживание и ремонт оборудования, приведенные в таблице Е.5 2 Расчет нормативов численности персонала выполнен по формуле Е.2 для значений K1=1, K2=1, Тф= 2000 ч. | ||||
Приложение Ж
(рекомендуемое)
СОГЛАСОВАНО Зам. главного инженера ОАО МН по АСУ _______________________ «___»_______________ 200 г. | УТВЕРЖДАЮ Главный инженер РНУ _______________________ «___»_______________ 200 г. |
ГОДОВОЙ ГРАФИК ТОР КИП, СА и ТМ
Наименование приборов, средств и систем автоматики и ТМ | Структура ремонтного цикла | Дата последнего ТО или ремонта | Техническое обслуживание, текущий, капитальный ремонт по месяцам | Необходимость остановки и работы со снижением режима | Примечание | |||||||||||
Январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
Примечание: в графе 16 указывается продолжительность остановки или работы нефтепровода со снижением режима, в часах.
Подписи:
Начальник отдела АСУ ТП РНУ
Главный механик РНУ
Главный энергетик РНУ
Начальник отдела эксплуатации РНУ
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Приложение И
(рекомендуемое)
АКТЫ
ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО ТОР КИП, СА и ТМ, РАССЛЕДОВАНИЯ ОТКАЗА, ОСТАНОВКИ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
_______________ РНУ (ЛПДС, НПС)
_______________ Ф.И.О.
«___»___________ 200 г.
АКТ
выполненных работ по ТОР КИП, СА и ТМ
от «____»____________ 200 г.
НПС (ЛПДС) ____________________________________ ___________________________ РНУ
Наименование оборудования ______________________________________________________
________________________________________________________________________________
Мы, нижеподписавшиеся: _________________________________________________________
(Ф.И.О., должность)
________________________________________________________________________________
составили настоящий акт:
1 В период эксплуатации и при осмотре перед ремонтом отмечены следующие неисправности: _____________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(перечень выявленных неисправностей, их характер, причина отказа оборудования)
________________________________________________________________________________
2 Выполнены работы: ____________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(перечень выполненных работ по устранению неисправностей)
________________________________________________________________________________
3 Заключение по выполненным работам _____________________________________________
________________________________________________________________________________
(рекомендации по дальнейшей эксплуатации)
________________________________________________________________________________
Работу сдал: ___________________________ (Ф.И.О., должность, подпись) ___________________________ | Работу принял: ___________________________ (Ф.И.О., должность, подпись) ___________________________ |
ОАО «АК «Транснефть» ОАО «______________________» _________________ РНУ (РУМН) _________________ НПС (ЛПДС) | Утверждаю Главный инженер РНУ (РУМН) ____________________ Ф.И.О. «___» ______________ 200 г. |
АКТ №____
расследования отказа, остановки основного и вспомогательного оборудования
от _______________ 200 г.
Комиссия в составе:
Председатель комиссии ___________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
Члены комиссии: ________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
________________________________________________________________
(должность, Ф.И.О.)
согласно приказу № _____ от ______________ провела расследование причин возникновения отказа (аварийной ситуации) и установила:
1 Дата возникновения отказа _______________________________________________________
2 Время отказа: начало ____________________________________________________________
окончание _________________________________________________________
3 Время простоя НПС, технологического участка _____________________________________
4 Снижение объемов перекачки нефти ______________________________________________
________________________________________________________________________________
5 Режим работы оборудования до отказа _____________________________________________
________________________________________________________________________________
6 Отключившийся объект _________________________________________________________
7 Описание отказа (остановки) _____________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
8 Повреждение оборудования ______________________________________________________
9 Заключение о причинах и источниках отказа:
9.1 Причины и источники отказа ___________________________________________________
9.2 Виновники отказа ____________________________________________________________
9.3 Причины развития отказа ______________________________________________________
9.4 Виновники развития отказа _____________________________________________________
9.5 Работа технологических защит и принятые меры по ликвидации отказа:
Вид защиты | Оценка работы защиты | Причина неправильной работы | Принятые меры по ликвидации отказа |
9.6 Работа измерительных приборов и сигнальных устройств ___________________________
________________________________________________________________________________
9.7 Работа связи, прочих устройств и оборудования ___________________________________
________________________________________________________________________________
9.8 Оценка действий оперативного персонала ________________________________________
________________________________________________________________________________
9.9 Заключение о продолжительности ликвидации отказа ______________________________
________________________________________________________________________________
9.10 Дополнительные замечания ___________________________________________________
________________________________________________________________________________
10 Краткая характеристика оборудования:
10.1 Тип системы, наименование, фирма-изготовитель, год ввода в эксплуатацию
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
10.2 Дата проведения последней ежеквартальной проверки работы автоматических защит
________________________________________________________________________________
10.3 Дата проведения последнего капитального ремонта _______________________________
10.4 Дата проведения последнего текущего ремонта ___________________________________
10.5 Количество подобных отказов на данной НПС (МН) в текущем году _________________
________________________________________________________________________________
10.6 Код отказа __________________________________________________________________
11 Намеченные противоаварийные мероприятия:
Содержание мероприятий | Исполнитель | Срок | Примечания |
12 Документы, приложенные к акту _________________________________________________
13 Заключение и рекомендации ____________________________________________________
Председатель комиссии ___________________________________________________________
(должность, подпись, Ф.И.О.)
Члены комиссии: ________________________________________________________________
(должность, подпись, Ф.И.О.)
________________________________________________________________
(должность, подпись, Ф.И.О.)
________________________________________________________________
(должность, подпись, Ф.И.О.)
________________________________________________________________
(должность, подпись, Ф.И.О.)
Приложение К
(обязательное)
страница 1
ФОРМУЛЯР
на ____________________________________
(наименование КИП, СА и ТМ)
НПС (ЛПДС) __________________________________
страница 2
ФОРМУЛЯР №
На _________________________________ Тип ________________________________________
(наименование КИП, СА и ТМ)
Завод-изготовитель _______________________________________________________________
Год выпуска _____________________________________________________________________
Дата поступления в эксплуатацию __________________________________________________
Заводской номер _________________________________________________________________
Класс точности __________________________________________________________________
Пределы измерения ______________________________________________________________
Периодичность поверки (калибровки) _______________________________________________
Вид взрывозащиты (для КИП и средств автоматики во взрывозащищенном исполнении)
________________________________________________________________________________
Перечень основных комплектующих частей и КИП, их заводской номер:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Начальник участка РТО СА (РТО ТМ) ______________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Начальник участка СА и ТМ НПС (ЛПДС) ___________________________________________
(Ф.И.О., подпись)
Для системы в целом
страница 3-4
Сведения о движении комплектующих
Дата | Наименование, тип, марка, зав. номер изъятого прибора, Ф.И.О., подпись производителя работ | Наименование, тип, марка, зав. номер вновь установленного прибора |
1 | 2 | 3 |
страница 5-10
Сведения о периодических проверках
Дата | Объём выполненных работ | Ф.И.О., подпись исполнителя |
1 | 2 | 3 |
страница 11-17
Сведения о ремонтах
Дата | Объём выполненных работ | Ф.И.О., подпись исполнителя |
1 | 2 | 3 |
Для КИП, СА, ТМ
страница 3-4
Сведения о движении КИП, СА, ТМ
Дата установки, снятия | Причина снятия | Место движения | Ф.И.О., подпись производителя работ |
1 | 2 | 3 | 4 |
страница 5-10
Результаты поверки (калибровки)
Дата | Номер свидетельства о поверке | Результаты поверки (калибровки) | Заключение | Ф.И.О. и подпись поверяющего, клеймо |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
страница 11-17
Сведения о техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах
Дата | Вид работ: ТО, Т, К | Объём выполненных работ | Ф.И.О., подпись производителя работ |
1 | 2 | 3 | 4 |
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ И ВЕДЕНИЮ ФОРМУЛЯРА
К.1 Формуляры заполняются на все средства измерений, а также на системы и средства автоматики и телемеханики, находящиеся в эксплуатации.
Формуляры на КИП, СА и ТМ, установленные на рабочих местах, хранятся в специально оборудованных картотеках, максимально облегчающих отыскание формуляра, а на оборудование, находящееся в резерве и ремонте - хранятся вместе с ними. Формуляр на систему в целом хранится на рабочем месте вплоть до ее демонтажа.
Формуляр заполняется немедленно при получении КИП, СА и ТМ со склада на основании заводского паспорта. В том случае, когда с оборудованием поступает паспорт (формуляр), включающий разделы, в которые можно записать сведения о движении, техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонтах, результаты поверки (калибровки), дополнительный формуляр заводить нецелесообразно.
На оборудование, установленное монтажными организациями, формуляр заполняется немедленно по приемке оборудования в эксплуатацию. В этом случае заводской паспорт с отметкой о поверке или калибровке вклеивается в формуляр.
Все записи в формуляре должны быть четкими, ясными, краткими. Формуляр подписывается начальником участка СА и ТМ НПС, начальником участка РТО СА (РТО ТМ) и инженером-метрологом РНУ.
Лица, ответственные за эксплуатацию, несут ответственность за сохранность формуляров на средства и системы, которые установлены на их рабочих местах.
К.2 На обложке формуляра указывается наименование оборудования, а также название подразделения, которому принадлежит оборудование систем автоматики и телемеханики.
Вторая страница формуляра заполняется в соответствии с имеющимися графами, назначение которых зависит от того, на что заводится формуляр: система в целом или КИП, СА, ТМ.
Для КИП, СА, ТМ графы: «Тип», «Завод-изготовитель», «Год выпуска», «Класс точности», «Пределы измерения», «Вид взрывозащиты» - заполняются на основании заводского паспорта.
Графа «Периодичность поверки (калибровки)» заполняется на основании значений, указанных в описании типа СИ, которое является обязательным приложением к сертификату на СИ или в соответствии с МИ 2322-99 или СТП 153-39.4-001-01.
В графе «Перечень основных комплектующих частей и КИП, их заводской номер» записывается номер и тип датчика, его характеристика, выносные блоки, фильтры и т.д. для отдельных КИП, СА, ТМ. Для системы в целом в данной графе записываются приборы и комплектующие части, имеющие индивидуальный паспорт и заводской номер.
Дальнейшие разделы заполняются в строгом соответствии с указанными графами в зависимости от назначения формуляра (на систему в целом или КИП, СА, ТМ).
В формулярах измерительных приборов, отправляемых на ремонт, поверку и калибровку, делается четкая запись, с какой целью прибор направляется на ремонт.
В разделе «Результаты поверки (калибровки)» запись делается лицами, имеющими право на проведение поверки (калибровки).
Раздел «Сведения о техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонте» заполняется лицами, проводившими техническое обслуживание, текущий или капитальный ремонт, с конкретным указанием вида, объема работ и ставится фамилия и подпись проводившего ремонт.
К.3 Дубликат формуляра оборудования разрешается выписывать в случае, когда формуляр приходит в состояние негодности для дальнейшего использования. На обложке дубликата формуляра пишется слово «Дубликат». В дубликат формуляра переносится история (данные из формуляра).
В случае утери формуляра и невозможности восстановления истории в дубликате формуляра записывается год выпуска и время поступления в эксплуатацию, указывается число проведенных капитальных и текущих ремонтов.
Дубликат формуляра подписывается теми же должностными лицами, что и подлинник.
Результаты поверок (калибровок) восстанавливаются на основании протоколов поверок (калибровок).
Приложение Л
(рекомендуемое)
ЖУРНАЛЫ
УЧЕТА ДЕФЕКТОВ И ОТКАЗОВ КИП, СА и ТМ, УЧЕТА РАБОТ ПО НАРЯДАМ И РАСПОРЯЖЕНИЯМ
Журнал учета дефектов и отказов КИП, СА и ТМ
________________________________________________________________________________
(наименование НПС, ЛПДС)
________________________________________________________________________________
(наименование РНУ, ОАО МН)
Начат __________________________
Окончен ________________________
№ п/п | Дата и время отказа | Наименование КИП, СА, ТМ тип и зав. номер | Характер отказа и его причина. Ф.И.О., подпись, обнаружившего отказ | Дата и вид последнего планового ремонта | Наработка КИП, СА, ТМ | Время простоя НПС или агрегата по вине КИП, СА, ТМ | Время, затраченное на устранение неисправности | Объём работ по устранению неисправности | Ф.И.О., подпись лица, устранившего отказ | |
с последнего ремонта | с начала эксплуатации | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Журнал учета работ
по нарядам и распоряжениям
________________________________________________________________________________
(наименование НПС, ЛПДС)
________________________________________________________________________________
(наименование РНУ, ОАО МН)
Начат __________________________
Окончен ________________________
Номер распоряжения | Номер наряда | Место работы и содержание работы | Производитель работы, наблюдающий (Ф.И.О., группа по электро- безопасности) | Члены бригады (Ф.И.О., группа по электро- безопасности) | Работник, отдавший распоряжение (Ф.И.О., группа по электро- безопасности) | Технические мероприятия по обеспечению безопасности работ с указанием необходимых отключений, обесточению участков, электрические схемы и т.д. | Краткое содержание целевого инструктажа. Подпись работников, проведшего и получивших целевой инструктаж | К работе приступили (дата, время) | Работа закончена (дата, время) |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |