РД 34.17.207
УДК 621.311.22:621.791:004.67(083.96) Группа Т 53
Министерство энергетики и электрификации СССР
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС
РДИ 34-38-043-86
РД 34.17.207
Дата введения 01.04.1987 г.
РАЗРАБОТАНО Львовским филиалом ЦКБ Союзэнергоремонта
исполнители б.е. Глибовицкий, т.н. Харандюк, р.д. Зацерковный
УТВЕРЖДЕНО Министерством энергетики и электрификации СССР 24.03.87 г.
Заместитель министра А.Ф. Дьяков
Введен впервые
Настоящая Инструкция предназначена для персонала предприятий независимо от его ведомственного подчинения, осуществляющего характерные для ремонта работы по сварке, наплавке и газотермическому напылению (ГТН) на оборудовании ТЭС Минэнерго СССР.
Инструкция устанавливает порядок оформления технической документации при проведении указанных работ, связанных с ремонтом следующих деталей и сборочных единиц тепломеханического оборудования:
труб поверхностей нагрева котлов (включая ошиповку и ГТН) и трубопроводов;
барабанов котлов;
корпусных литых деталей;
валов, осей, лопаток тягодутьевых машин и других деталей, восстанавливаемых наплавкой и ГТН.
Инструкция включает требования правил Госгортехнадзора СССР, стандартов СССР и СЭВ, технических условий, касающихся сварки, наплавки, ГТН и контроля качества упрочняемых и восстанавливаемых деталей энергетического оборудования.
С выходом настоящей Инструкции отменяется "Инструкция по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций" (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971), а также форма 2 приложения 23 РТМ 1C-81 (при производстве ремонтных работ).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Оформление отчетной документации начинается в период подготовки к ремонту и продолжается до полного окончания этих работ.
Ответственность за правильное и своевременное заполнение технической документации несет руководитель сварочных работ.
1.2. Специалисты, осуществляющие контроль и термообработку сварных соединений, являются ответственными за правильное оформление и своевременное представление технической документации руководителю сварочных работ в части выполненного ими объема работ.
1.3. Основными документами на работы по сварке, наплавке и ГТН являются:
"Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения участков замены шипов" (рекомендуемые приложения 1 и 2);
"Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб" (рекомендуемые приложения 3 и 4);
"Сведения о сварных соединениях трубопроводов" и "Схема расположения сварных соединений" (рекомендуемые приложения 5 и 6);
"Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева" и "Схема расположения сварных соединений" (рекомендуемые приложения 7 и 8);
"Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане". Схема расположения и устранения дефектов" (рекомендуемые приложения 9 и 10);
"Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана" и "Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах" (рекомендуемые приложения 11 и 12);
"Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях" и "Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях" (рекомендуемые приложения 13 и 14);
"Сведения о восстановлении или упрочнении деталей" со схемой расположения и устранения дефектов (рекомендуемое приложение 15).
Указанная основная документация оформляется ремонтной организацией в двух экземплярах.
1.4. Номенклатура прочих документов и количество оформляемых ремонтной организацией экземпляров приведены в табл. 1-5.
1.5. Указанная в табл. 1-5 отчетная документация передается в одном экземпляре заказчику не позднее чем через 20 дн после проведения гидравлических испытаний котла или устранения дефектов.
Передача заказчику документации оформляется двусторонним актом (рекомендуемое приложение 16).
1.6. Отчетная техническая документация на сварочные ремонтные работы должна храниться в делах электростанции в течение всего срока эксплуатации оборудования, а срок хранения документации в делах ремонтной организации определяется соответствующими директивными документами.
2. оформление ТЕХНИЧЕСКОЙ документации НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
ПРИ ремонте ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке и восстановлении (упрочнении) участков труб, указана в табл. 1 и 2.
До начала ремонтных работ заказчик должен представить ремонтной организация чертежи на элементы поверхностей нагрева, подлежащие ошиповке.
Степень износа шипов и участки труб для замены типов определяются внешним осмотром и измерениями до начала ремонта. Результаты дефектации оформляются актом (обязательное приложение 17).
Таблица 1
Номенклатура документов, оформляемых при ошиповке участков труб
Наименование документа | Характеристика документа | Номер приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
Чертеж элемента поверхности нагрева | Учетный | - | - | Ремонтная организация | Представляет ремонтной организации заказчик |
Акт дефектации труб до ремонта | Отчетный | 17 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Сведения по ошиповке участков труб со схемой расположения участков замены шипов | То же | 1 и 2 | 2 | То же |
После определения участков замены шипов производится подготовка мест под приварку шипов. Данные о подготовке труб к ошиповке (зачистке) заносятся в форму 1 (см. приложение 1). При выполнении работ по подготовке мест под приварку шипов и ошиповке разными организациями оформляется акт на подготовку труб к ошиповке, который подписывается представителями организаций, выполняющими подготовку и ошиповку.
Основным документом при ремонте ошипованных участков элементов поверхностей нагрева являются "Сведения по ошиповке участков труб" и "Схема расположения замены участков шипов" (см. приложения 1 и 2), куда заносятся данные о качестве приварки шипов и правильности их расположения.
На схеме расположения участков замены шипов необходимо указать расположение и участок замены.
Таблица 2
Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении
(упрочнении) участков труб
Наименование документа | Характеристика документа | Номер приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
Чертеж элемента поверхности нагрева | Учетный | - | - | Ремонтная организация | Представляет ремонтной организации заказчик |
Протокол измерения толщины стенки | -"- | 18 | 1 | То же | |
Акт дефектации труб до восстановления (упрочнения) | Отчетный | 17 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Сертификаты на применяемые материалы | То же | - | 2 | То же | |
Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб со схемой расположения восстановленных участков | -"- | 3 и 4 | 2 | -"- |
2.2. Места восстановления (упрочнения) элементов поверхностей нагрева выявляются внешним осмотром, измерением шаблонами и определением толщины стенки ультразвуковой дефектоскопией (УЗД).
Результаты измерения толщины стенки оформляются протоколом (обязательное приложение 18).
На основании результатов внешнего осмотра и измерений оформляется акт дефектации до восстановления (см. обязательное приложение 17).
Выполнение работ по восстановлению (упрочнению) участков элементов поверхностей нагрева осуществляется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом).
После проведения работ по восстановлению (упрочнению) элементов поверхностей нагрева проверяется качество и толщина напыленного (наплавленного) слоя, которые заносятся в форму 2 (см. приложение 3). Эта форма является основным документом и оформляется по мере выполнения работы. К ней прилагается схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб (см. приложение 4).
2.3. При проведении сварочных работ на трубных системах котлов и трубопроводах, на которые распространяются правила Госгортехнадзора СССР, оформляется техническая документация согласно требованиям РТМ 1C-81.
Основным документом при ремонте элементов поверхностей нагрева котла и трубопроводов являются формы 3 и 4 (см. приложения 5 и 7), к которым прилагаются схемы расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла и трубопроводе (см. приложения 6 и 8).
Схема расположения сварных соединений на элементах поверхностей нагрева котла заменяет сварочный формуляр элементов котла, который отсутствует в номенклатуре ремонтных документов.
3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ
РАБОТЫ ПРИ РЕМОНТЕ БАРАБАНОВ КОТЛОВ
3.1. Техническая документация на ремонт барабана котла оформляется в соответствии с номенклатурой, приведенной в табл. 3.
3.2. При сдаче барабана котла в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды, поставляемые заказчиком.
Таблица 3
Номенклатура документов, оформляемых при выборке и заварке дефектов
на барабане котла, трубных отверстиях и штуцерах
Наименование документа | Характеристика документа | Номер приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
Чертеж развертки барабана с указанием мест предыдущих выборок и наплавок | Учетный | - | 1 | Ремонтная организация | Представляет ремонтной организации заказчик |
Акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом | Отчетный | 19 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Заключение цветной дефектоскопии (ЦД) или магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) по определению расположения и площади дефектов | Учетный | 20 | 1 | Ремонтная организация | |
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов | -"- | 21 | 1 | То же | |
Заключение ЦД (МПД) после удаления дефектов | -"- | 20 | 1 | -"- | |
Заключение УЗД после удаления дефектов | -"- | 21 | 1 | -"- | |
Протокол измерений твердости | -"- | 22 | 1 | -"- | |
Сертификаты на электроды | Отчетный | - | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Акт проверки технологических свойств электродов | Учетный | Форма 4 прилож. 23 РТМ 1C-81 | 1 | Ремонтная организация | |
Акт на замену штуцеров | Отчетный | 23 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Протокол на предварительный и сопутствующий подогрев | Учетный | 24 | 1 | Ремонтная организация | |
Протокол на термообработку | Отчетный | 25 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Заключение ЦД или МПД на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта | Учетный | 8 | 1 | Ремонтная организация | |
Заключение УЗД на отсутствие дефектов после ремонта | То же | 21 | 1 | То же | |
Заключение ЦД (МПД) о состоянии наплавленных участков барабанов после гидравлического испытания | -"- | 20 | 1 | -"- | |
Заключение УЗД о состоянии наплавленных участков барабана после гидравлического испытания | Учетный | 21 | 1 | Ремонтная организация | |
Акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания | То же | 25 | 1 | То же | |
Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане со схемой расположения и устранения дефектов | Отчетный | 9 и 10 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана со схемой расположения и устранения дефектов | То же | 11 и 12 | 2 | То же |
При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
3.3. После проведения обследования состояния металла барабана внешним осмотром и измерениями, а также с помощью контроля ЦД (МПД) или УЗД составляются заключения (см. обязательные приложения 20 и 21) и акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом (см. обязательное приложение 19) с указанием количества и характера дефектов.
3.4. На основании дефектации ремонтная организация выполняет работы по устранению дефектов. Полнота устранения дефектов проверяется ЦД (МПД) или УЗД и результаты оформляются соответствующими заключениями. Твердость основного металла, измеренная до и после выполнения наплавочных работ, оформляется протоколами (см. обязательное приложение 22).
3.5. Устранение дефектов выполняется в соответствии с технологической инструкцией (технологическим процессом) на ремонт барабана сваркой и наплавкой, разработанной ремонтной организацией и согласованной с заказчиком и заводом-изготовителем.
3.6. При замене штуцеров составляется акт на их замену (см. обязательное приложение 23).
3.7. В процессе ремонта барабана сваркой и наплавкой применяется предварительный и сопутствующий подогрев. Данные о подогреве оформляются протоколом (см. обязательное приложение 24).
3.8. После наплавки выборок в основном металле, продольных и кольцевых сварных швах объемом до 1000 см3 каждая должна быть проведена общая или местная термообработка барабана. Сведения о термообработке заносятся в протокол на термообработку (см. обязательное приложение 24).
3.9. Места наплавки и зона на расстоянии 100 мм от шва проверяются методами ЦД (МПД) или УЗД на отсутствие дефектов.
После гидравлического испытания производится повторный внешний осмотр и дополнительный контроль методами ЦД (МПД) или УЗД отремонтированных участков. Результаты контроля заносятся в соответствующие заключения по контролю, а данные осмотра в акт внутреннего осмотра барабана после ремонта и гидравлического испытания (обязательное приложение 25).
3.10. Основным документом при ремонте барабанов сваркой и наплавкой является форма 5 (см. приложение 9), которая оформляется на основании чертежей, сертификатов, данных о сварщиках, определения и устранения дефектов и контроля качества выполненных работ. К основному документу прилагается схема расположения и устранения дефектов (см. приложение 10) с указанием мест расположения участков дефектов и контроля.
3.11. Форма 6 (см. приложение 11) содержит данные о виде сварки (наплавки), сварщиках, термообработке и др. (например, о способах контроля). На схеме расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах (см. приложение 12), прилагаемой к форме 6, должны быть указаны обнаруженные дефекты и выборки, а также приведены необходимые размеры и поясняющие надписи.
4. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ РЕМОНТЕ
ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4.1. При ремонте литых корпусных деталей оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 4.
Таблица 4
Номенклатура документов, оформляемых при ремонте литых корпусных деталей
Наименование документа | Характеристика документа | Номер приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
Чертеж детали | Учетный | - | 1 | Заказчик | Заказчик представляет ремонтной организации |
Акт дефектации до ремонта | Отчетный | 17 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Заключение ЦД (МПД) по определению расположения и площади дефектов | Учетный | 20 | 1 | Ремонтная организация | |
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов | То же | 21 | 1 | То же | |
Сертификаты или их копии на электроды | Отчетный | - | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Акт проверки технологических свойств электродов | Учетный | Форма 4 прилож. 23 РТМ 1С-81 | 1 | Ремонтная организация | |
Протокол термообработки | Отчетный | 24 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | Оформляется при заварке с применением термообработки |
Заключение ЦД (МПД) на отсутствие поверхностных дефектов после ремонта | Учетный | 20 | 1 | Ремонтная организация | |
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов после ремонта | Учетный | 21 | 1 | То же | |
Сведения о выборке и заварке дефектов со схемой их расположения и устранения | Отчетный | 13 и 14 | 2 | Заказчик, ремонтная организация |
4.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи деталей с указанием на чертеже мест предыдущих выборок и заварки, а также сертификаты или их копии на сварочные электроды. При отсутствии сертификатов заказчик должен представить документы, заменяющие их (протоколы химического анализа и механических испытаний).
4.3. До начала ремонтных работ необходимо выявить осмотром, измерениями, а с помощью ЦД (МПД) и УЗД уточнить место расположения и количество дефектов. По результатам осмотра ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключения на указанные методы контроля (см. обязательные приложения 20 и 21).
4.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное приложение 17), в котором отражаются все выявленные дефекты, а также приводится перечень необходимых работ по устранению дефектов (с указанием требуемой термообработки). По данным осмотра и контроля деталей производится выборка дефектов. После проведения контроля полноты удаления дефектов производятся измерения твердости основного металла, которые заносятся в протокол (см. обязательное приложение 22).
4.5. Для выполнения заварок должны быть проверены технологические свойства электродов. Результаты проверки оформляются актом в соответствии с формой 4 приложения 23 РТМ 1C-81.
4.6. При заварке выборок с термообработкой результаты последней заносятся в протокол (см. обязательное приложение 24).
4.7. После окончания сварки поверхность наплавленного металла и прилегающая к нему зона шириной не менее 50 мм зачищаются и контролируются. Результаты проверки оформляются заключением (см. обязательное приложение 20).
4.8. Данные о дефектах, способах их устранения, сварочных электродах, а также о термообработке и способах контроля и сварщиках, оформляются в основном документе при ремонте корпусных литых деталей по форме 7 (см. приложение 13). Схема расположения и устранения дефектов приведена в приложении 14.
5. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВКОЙ И ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ
5.1. При восстановлении деталей способами наплавки и ГТН оформляется техническая документация, номенклатура которой приведена в табл. 5.
5.2. При сдаче деталей в ремонт заказчик должен представить ремонтной организации чертежи восстанавливаемых деталей, а также сертификаты или их копии на материалы для наплавки и ГТН.
5.3. До начала проведения ремонтных работ необходимо выявить внешним осмотром, измерениями, а также с помощью ЦД (МПД) и УЗД место расположения и количество дефектов.
Таблица 5
Номенклатура документов, оформляемых при восстановлении деталей
способами наплавки и газотермического напыления
Наименование документа | Характеристика документа | Номер приложения | Количество экземпляров | Место хранения документа | Примечание |
Чертеж детали | Учетный | - | 1 | Ремонтная организация | Представляет ремонтной организации заказчик |
Акт дефектации до ремонта | Отчетный | 17 | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Заключение ЦД (МПД) по определению расположения дефектов | Учетный | 20 | 1 | Ремонтная организация | Оформляется при восстановлении ответственных деталей (валов, осей и др.) |
Заключение УЗД по определению глубины залегания дефектов | То же | 21 | 1 | То же | То же |
Сертификаты на применяемые материалы | Отчетный | - | 2 | Заказчик, ремонтная организация | |
Заключение УЗД, МПД, ЦД после восстановления | Учетный | 20 и 21 | 1 | Ремонтная организация | Оформляется при восстановлении деталей наплавкой |
Протокол измерения твердости | Учетный | 22 | 1 | Ремонтная организация | Оформляется при техническом требовании чертежа |
Сведения о восстановлении или упрочнении детали со схемой расположения и устранения дефектов | Отчетный | 15 | 2 | Заказчик, ремонтная организация |
Результаты контроля ЦД (МПД) и УЗД оформляются заключениями (см. обязательные приложения 20 и 21). Указанные методы контроля применяются только для ответственных деталей (валов, осей и др.).
5.4. На основании результатов осмотра и заключений оформляется акт дефектации до ремонта (см. обязательное приложение 17), в котором отражены все выявленные дефекты.
5.5. Выполнение работ по восстановлению или упрочнению осуществляется согласно технологической инструкции (технологическому процессу).
5.6. Качество восстановленных или упрочненных участков ответственных деталей наплавкой контролируется ЦД (МПД) и УЗД и оформляется заключениями.
Измерение твердости восстановленных участков производится в случае требований чертежа детали и оформляется протоколом (см. обязательное приложение 22).
5.7. Форма 8 (см. приложение 15) является основным документом и оформляется по мере выполнения работ.
При восстановлении большого количества деталей допускается оформление результатов в виде журнала.
К сведениям о восстановлении или упрочнении прилагаются схемы расположения и устранения дефектов деталей.
На схеме необходимо указать:
место расположения восстановленного или упрочненного участка;
размеры восстановленного или упрочненного участка;
вид восстановления (упрочнения);
толщину нанесенного слоя (после механической обработки).
Схема расположения и устранения дефектов детали должна оформляться на формате А4 по ГОСТ 2.301-68.
Приложение 1
Рекомендуемое
Форма 1
СВЕДЕНИЯ ПО ОШИПОВКЕ УЧАСТКОВ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
________________________________________________________________________________
наименование элемента поверхности нагрева
________________________________________________________________________________
дата и способ ремонта
Номер трубы | Номер ошипованного участка | Номер и дата составления акта дефектации до ремонта | Подготовка труб | Фамилия и инициалы сварщика | Оценка качества приварки (удовлетворительно, неудовлетворительно) | Прочие сведения | |
Способ подготовки | Оценка качества (удовлетворительно, неудовлетворительно) | ||||||
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла ____________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 2
Рекомендуемое
схема расположения участков замены шипов
________________________________________________________________________________
наименование элемента поверхности нагрева
Приложение 3
Рекомендуемое
Форма 2
СВЕДЕНИЯ О ВОССТАНОВЛЕНИИ (УПРОЧНЕНИИ) УЧАСТКОВ ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
________________________________________________________________________________
наименование элемента поверхности нагрева
________________________________________________________________________________
дата, способ и материалы восстановления
Номер трубы | Номер восстановленного участка | Номер и дата заключения УЗД о толщине стенки | Номер и дата составления акта дефектации до восстановления (упрочнения) | Способ подготовки поверхности под восстановление (упрочнение) | Толщина напыленного слоя, мм | Оценка качества восстановления (упрочнения): удовлетворительно, неудовлетворительно | Фамилия и инициалы оператора | Номер сертификатов применяемых материалов | Прочие сведения |
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла ____________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 4
Рекомендуемое
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ
(УПРОЧНЕННЫХ) УЧАСТКОВ ТРУБ
____________________________________________________________________________
наименование элемента поверхности нагрева
Материал труб - сталь 12Х1МФ; диаметр 32×6 мм.
1-18 - номера труб; 
Примечание. На схеме восстановленные (упрочненные) участки труб обозначать красным цветом.
Приложение 5
Рекомендуемое
Форма 3
СВЕДЕНИЯ О СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДА _____________________
наименование трубопровода
Номер сварного соединения | Дата проведения сварки | Номер сертификата трубы | Способ и температура подогрева стыка | Способ сварки | Сварочные материалы | Сведения о сварщиках | Номер и дата составления протокола на термообработку | Сведения о контроле | Прочие сведения | |||||||||
Номер и дата составления протокола измерения твердости | Номер и дата заключения радиографического контроля (УЗД) | Оценка, балл | Номер и дата составления акта на сварку контрольного соединения | Номер и дата составления протоколов металлографического исследования | Номер и дата составления протокола стилоскопирования | |||||||||||||
Марка, диаметр | Номер сертификата | Номер и дата проверки технологических свойств | Фамилия и инициалы | Номер удостоверения и срок его действия | Клеймо | |||||||||||||
• | ||||||||||||||||||
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла, тип турбины _____________ Ст. номер котла, турбины ___________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 6
Рекомендуемое
схема РАСПОЛОЖЕНИЯ сварных соединений ___________________________
наименование элемента поверхности нагрева
Материал труб - сталь 12Х4МФ и 12Х18Н12Т, диаметр - 32×6 мм
1...11 - размерная метровая сетка; 
Результаты ремонта
Материал труб | Заварено сварных соединений, шт. | Заменено участков труб, шт. |
12Х1МФ | 20 | 7 |
12Х18Н12Т | 21 | - |
12X1МФ+12X18H12T | 13 | - |
Примечание. На схеме замененные участки труб обозначать соответствующим цветом: синий - сталь 12Х1МФ, красный - 12Х18Н12Т, зеленый - сталь 20.
Приложение 7
Рекомендуемое
Форма 4
СВЕДЕНИЯ О сварных соединениях ТРУБ ЭЛЕМЕНТОВ
ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
________________________________________________________________________________
наименование элемента поверхности нагрева
Номер трубы | Номер сварного соединения | Дата проведения сварки | Номер сертификата трубы | Способ сварки | Сварочные материалы | Сведения о сварщиках | Сведения о контроле | Прочие сведения | ||||||||
Марка, диаметр | Номер сертификата | Номер и дата составления акта проверки технологических свойств | Фамилия и инициалы | Номер удостоверения и срок его действия | Клеймо | Номер и дата составления акта внешнего осмотра | Номер и дата заключения радиографического контроля (УЗД) | Номер и дата протокола стилоскопирования | Номер и дата составления акта на сварку контрольного соединения | Номер и дата составления протокола металлографического исследования | ||||||
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла ____________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 8
Рекомендуемое
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
_______________________________________________________________________________
наименование трубопровода
Материал труб - сталь 20, диаметр 133×10 мм
- номер гиба трубы; | |
- размерная метровая сетка; |
Приложение 9
Рекомендуемое
Форма 5
сведения о выборках и заварке дефектов на барабане _______________
заводской номер, станционный номер
________________________________ _____________________________________________
номер и дата составления акта номер и дата составления акта осмотра после ремонта
дефектации до ремонта и гидравлического испытания
Сведения о дефектах | Сведения о выборках | Сведения с сварке (наплавке) | ||||||||||||||||
Номер сварного шва, отверстия* | Номер дефекта | Номер и дата заключения ЦД (МПД) | Номер и дата заключения УЗД | Тип и размеры дефекта | Способ выборки, размеры выборки (l×b×h), мм | Номер и дата заключения ЦД (МПД) или УЗД | Номер и дата составления протокола измерения твердости | Дата проведения сварки (наплавки) | Марка и диаметр электродов | Номер сертификата на электроды | Номер и дата составления акта проверки технологических свойств электродов | Фамилия и инициалы сварщика | Номер удостоверения сварщика и срок его действия, номер клейма | Способ и температура подогрева | Номер и дата составления протокола на термообработку | Номер и дата заключения ЦД (МПД) или УЗД | Оценка, балл | Прочие сведения |
_________________
* Обозначение сварного шва - C1, С2...; обозначение отверстия - O1, O2, O3...
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла ____________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 10
Рекомендуемое
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
Диаметр барабана - 800×92 мм
| - выборка оставлена без заварки до ремонта; - заварка выполнена до ремонта; - выборка выполнена в процессе ремонта; - выборка заварена в процессе ремонта; - номер дефекта; |
l - длина выборки; b - ширина выборки; h - глубина выборки.
Приложение 11
Рекомендуемое
Форма 6
СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКАХ И ЗАВАРКЕ ДЕФЕКТОВ НА ТРУБНЫХ ОТВЕРСТИЯХ
И ШТУЦЕРАХ БАРАБАНА ____________________________________________________
заводской номер, станционный номер
Номер штуцера, трубного отверстия | Номер дефекта | Номер и дата составления акта дефектации после ремонта | Сведения о наплавке | Прочие сведения | ||||||||
Дата проведения заварки | Вид сварки (наплавки) | Марка и диаметр электродов | Номер сертификата на электроды | Номер акта проверки технологических свойств электродов | Фамилия и инициалы сварщика | Номер удостоверения сварщика и срок его действия, номер клейма | Способ и температура подогрева | Номер и дата составления протокола на термообработку | ||||
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла ____________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 12
Рекомендуемое
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ дефектов
на отверстиях и штуцерах
Ось 12-6 - параллельна продольной оси барабана;
h1, h2 - глубина выборок; δ - толщина стенки барабана; l - длина штуцера;
Приложение 13
Рекомендуемое
Форма 7
СВЕДЕНИЯ О ВЫБОРКЕ И ЗАВАРКЕ ДЕФЕКТОВ НА КОРПУСНЫХ ЛИТЫХ ДЕТАЛЯХ _________________________________________________________________
наименование детали, оборудования, заводской и станционный номер
Сведения о дефектах | Сведения о выборках | Сведения о заварках | Прочие сведения | ||||||||||||||
Наименование детали | Номера эскизов и дефектных участков | Номер и дата заключения ЦД или МПД | Номер и дата заключения УЗД | Тип и размеры дефекта | Номер и дата составления акта дефектации до ремонта | Дата проведения заварки | Марка и диаметр электродов | Номер сертификата на электроды | Номер и дата составления акта проверки технологических свойств электродов | Фамилия и инициалы сварщика | Номер удостоверения сварщика и срок его действия, номер клейма | Номер и дата составления протокола на термообработку | Номер и дата заключения о контроле качества заварки | ||||
Способ выборки, размеры выборки (l×b×h), мм | Номер выборки | Дата проведения выборки | |||||||||||||||
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла, турбины ____________________
Тип турбины, заводской номер ____________________________________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 14
Рекомендуемое
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ на корпусных
лиТЫх деталях ____________________________________________________
наименование детали
1, 2, 3, 4 - порядковый номер дефекта, выборок и заварок
l - длина дефекта; b - ширина дефекта; h - глубина дефекта
Примечания: 1. Деталь необходимо изобразить во всех проекциях, нужных для выявления места расположения дефектов; 2. При обозначении выборок и заварок проставлять дату их выполнения.
Приложение 15
Рекомендуемое
Форма 8
сведения О ВОССТАНОВЛЕНИИ ИЛИ упрочнении деталей
_______________________________________________________________________________
наименование детали, узла, оборудования, станционный номер, заводской номер
Наименование детали | Номер эскиза и восстановленного участка | Номер и дата составления акта осмотра до ремонта | Номер и дата заключения УЗД (МПД) до восстановления* | Способ подготовки поверхности под восстановление | Дата производства работ | Сведения о восстановлении (упрочнении) | Прочие сведения | ||||||
Фамилия и инициалы сварщика (оператора) | Сведения о применяемых материалах | Номер сертификатов применяемых материалов | Способ восстановления (упрочнения) | Толщина восстановленного (упрочненного слоя) | Номер и дата заключения УЗД (МПД) после восстановления* | Номер и дата составления протокола измерения отверстий** | |||||||
________________
* Оформляется для ответственных деталей.
** Оформляется согласно требованиям рабочего чертежа.
____________________________________ _________________________________________
наименование электростанции наименование ремонтной организации
Модель котла ________________________ Ст. номер котла ____________________________
Начало ремонта __________________________ Окончание ремонта _____________________
Руководитель ремонта _____________________ __________________ ___________________
Фамилия подпись дата
Руководитель сварочных работ ___________________ ______________ __________________
Фамилия подпись дата
Представитель заказчика ______________________ _______________ ___________________
Фамилия подпись дата
Приложение 16
Рекомендуемое
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ АКТ ПЕРЕДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
__________________________________________________________________________
наименование передаваемой документации
"_____" _____________ 19 _____г.
Мы, нижеподписавшиеся, представитель (ли) ________________________________________
________________________________________________________________________________
наименование предприятия, передающего документацию, должность, инициалы, фамилия
с одной стороны, и представитель(ли) _______________________________________________
________________________________________________________________________________
наименование предприятия, принимающего документацию, должность, инициалы, фамилия
с другой стороны, составили настоящий Акт в том, что ________________________________
наименование предприятия, представляющего документацию
передал _________________________________________________________________________
наименование предприятия, принявшего документацию
принял ______________________________________________________________ технической
подлинники, дубликаты и (или) копии
документации на _________________________________________________________________
наименование и обозначение изделия
согласно прилагаемой описи.
Сдал (и): Принял (и):
_______________________________ _________________________
подпись (и) подпись (и)
Приложение 17
Обязательное
Электростанция __________________________
Ремонтная организация ____________________
Котел, ст. № _____________________________
Схема (эскиз) № __________________________
АКТ №
дефектации ____________________________________________________ до ремонта
наименование детали, узла, ст. номер
"____" _________19____ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта _____________________________________,
должность, фамилия, инициалы
руководитель сварочных работ ____________________________________________________,
должность, фамилия, инициалы
представитель заказчика __________________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
составили настоящий Акт в том, что в результате внешнего осмотра
установлено: ____________________________________________________________________
наименование дефекта и средства обнаружения
На основании результатов осмотра необходимо произвести следующие работы по устранению обнаруженных дефектов: __________________________________________________
________________________________________________________________________________
Руководитель ремонта ___________________ _______________________
подпись фамилия
Руководитель сварочных работ ________________________ _______________________
подпись фамилия
Представитель заказчика _____________________ ___________________
подпись фамилия
Приложение 18
Обязательное
Электростанция _________________________
Ремонтная организация___________________
Котел, турбина, ст. № ____________________
Схема (эскиз) №_________________________
ПРОТОКОЛ №________
измерения толщины стенки
________________________________________________________________________________
наименование узла, детали, трубопровода
"____" ___________ 19___ г.
Измерение толщины производилось прибором _______________________________________
с точностью (по паспорту) ± _______________________________________________________
Результаты измерения
Номер точки по схеме (эскизу) | Толщина, мм | Номер точки по схеме (эскизу) | Толщина, мм | Номер точки по схеме (эскизу) | Толщина, мм |
Руководитель группы_________________ ___________________
подпись фамилия
Руководитель работ __________________ ___________________
подпись фамилия
Дефектоскопист _____________________ ____________________
подпись фамилия
Приложение 19
Обязательное
Электростанция _________________________
Ремонтная организация ___________________
Котел, ст. №_____________________________
Схема (эскиз) № _________________________
АКТ №_______
внутренней дефектации барабана перед ремонтом
"____" ___________ 19____ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта _____________________________________
должность, фамилия, инициалы
Руководитель сварочных работ _____________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
представитель заказчика __________________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
произвели внутренний осмотр барабана котла ________________ заводской № ___________
станционный № _________, изготовленного _______________________ заводом в 19___г.
Внутренний диаметр барабана ________ мм, толщина стенок _____ мм, материал _________
При визуальном осмотре состояния тела барабана, сварных соединений и трубных отверстий штуцеров установлено: ______________________________________________________________
На основании результатов внутреннего осмотра необходимо произвести следующие работы по устранению обнаруженных дефектов: _______________________________________________
Руководитель ремонта _________________ _________________________
подпись фамилия
Руководитель сварочных работ __________________ _______________________
подпись фамилия
Представитель заказчика _______________ _______________________
подпись фамилия
Приложение 20
Обязательное
Электростанция _______________________
Ремонтная организация ________________
Котел ст. №___________________________
Схема (эскиз) № ______________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ №______
по цветной или магнитно-порошковой дефектоскопии
"____" _____________ 19____ г.
Объект контроля _________________________________________________________________
наименование и краткая характеристика изделия
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
Объем и цель контроля ___________________________________________________________
Средства контроля _______________________________________________________________
оборудование, приборы, технические особенности
Результаты контроля _____________________________________________________________
Руководитель ремонта _________________ ___________________
подпись фамилия
Представитель заказчика __________________ ___________________
подпись фамилия
Дефектоскопист _____________________ ____________________
подпись фамилия
Приложение 21
Обязательное
Электростанция _______________________
Ремонтная организация _________________
Котел ст. № ___________________________
Схема (эскиз) № _______________________
заключение №________
по ультразвуковой дефектоскопии
"____" __________ 19___ г.
Проверка качества сварных соединений, выборки и заварки трещин, восстановленных (упрочненных) деталей ______________________________________________________________
наименование детали, узла, оборудования
из стали ________________________________________________________________________
проводилась в соответствии с ______________________________________________________
инструкцией, ГОСТ, ТУ
ультразвуковым дефектоскопом длиной искателя ___ на частоте _______ МГц, искатель ________________________
тип, угол призмы, градус
Результаты
Номер шва, дефекта по схеме (эскизу) | Диаметр и толщина стенки контролируемой детали, мм | Описание обнаруженных дефектов | Наибольшие допустимые размеры эквивалентного дефекта, мм | Оценка качества, балл | Примечание |
Руководитель ремонта _________________ ___________________
подпись фамилия
Представитель заказчика __________________ ___________________
подпись фамилия
Дефектоскопист _____________________ ____________________
подпись фамилия
Приложение 22
Обязательное
Электростанция ______________________
Ремонтная организация ________________
Котел ст. № __________________________
Схема (эскиз) № ______________________
ПРОТОКОЛ № ________
измерения твердости металла
"____" ____________ 19___ г.
Твердость металла шва измерена твердомером типа ___________________________________
Результаты
Наименование детали, узла, элементов поверхности нагрева и др. | Номер стыка, дефекта по схеме (эскизу) | Твердость металла шва (НВ) | Заключение | ||
макс. | мин. | средн. | |||
Руководитель группы __________________ __________________
подпись фамилия
Руководитель работ _________________ ________________
подпись фамилия
Испытание провел _________________ __________________
подпись фамилия
Приложение 23
Обязательное
Электростанция____________________
Ремонтная организация _____________
Котел ст. № _______________________
Схема (эскиз) № ___________________
АКТ №_________
на замену штуцеров
"____" __________ 19___ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта _____________________________________
должность, фамилия, инициалы
руководитель сварочных работ _____________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
представитель заказчика __________________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
составили настоящий Акт в том, что в период капитального ремонта произведена замена штуцеров № _____________ барабана № ______ согласно _________________________________
наименование документа на ремонт
Замена производилась с _______________________________________________ подогревом.
предварительным, сопутствующим
Вид нагревателя _________________________________________________________________
Зона подогрева _______________________ температура подогрева ____________________ °С
Характер охлаждения _____________________________________________________________
Тип оборудования для контроля температуры ________________________________________
Руководитель ремонта _______________ _________________________
подпись фамилия
Руководитель сварочных работ _____________ _______________________
подпись фамилия
Представитель заказчика _______________ ________________________
подпись фамилия
Приложение 24
Обязательное
Электростанция ______________________
Ремонтная организация ________________
Котел, турбина ст. №___________________
Схема (эскиз) № _______________________
ПРОТОКОЛ № _______
выполнения работ по предварительному, сопутствующему подогреву, термообработке
_____________________________________________________________________________
детали узла, трубопровода и др.
"____" ______________ 19____ г.
Вид нагревателя _________________________________________________________________
Способ измерения температуры ____________________________________________________
Заданный режим термообработки __________________________________________________
Номер дефекта (стыка) по схеме (эскизу) | Дата проведения | Подогрев | Марка стали | Габаритные размеры и толщина стенки, мм | Режим термообработки | Номер ленты | Твердость металла шва, НВ | |||
Способ | Температура, °С | Время измерения температуры | Температура нагрева, °С | Характер охлаждения | ||||||
Руководитель ремонта _______________ _________________________
подпись фамилия
Представитель заказчика _______________ ________________________
подпись фамилия
Термист ________________ ______________________________
подпись фамилия
Приложение 25
Обязательное
Электростанция ____________________
Ремонтная организация _____________
Котел ст. № _______________________
Схема (эскиз) № ___________________
АКТ № _____
внутреннего осмотра барабана котла после ремонта и гидравлического испытания
"____" ____________ 19___ г.
Мы, нижеподписавшиеся, руководитель ремонта _____________________________________
должность, фамилия, инициалы
руководитель сварочных работ ____________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
представитель заказчика __________________________________________________________
должность, фамилия, инициалы
составили настоящий Акт в том, что после устранения дефектов по ______________________
наименование документа на ремонт
обнаруженных перед ремонтом _______________________________________ барабана котла
(тип ___________ заводской № _________ станционный №________), изготовленного .________ заводом в 19____г., и производства гидравлического испытания инспектором Госгортехнадзора СССР на р=1,25рр произвели внешний осмотр всех отремонтированных мест в ___________________________ барабане котла в период капитального ремонта с "___" ______________ 19__ г. по "____" ______________ 19___ г. и установили:
__________________________________________________________________________________
характеристика выполненных работ
На основании проверки отремонтированных мест в барабане котла признано: _____________
Руководитель ремонта _______________ _________________________
подпись фамилия
Руководитель сварочных работ ____________ ______________________
подпись фамилия
Представитель заказчика _______________ ________________________
подпись фамилия
Лист регистрации изменений
Изменение | Номер листов (страниц) | Номер документа | Подпись | Дата | Срок внедрения изменения | |||
измененных | замененных | новых | аннулированных | |||||
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Общие положения
2. Оформление технической документации на сварочные работы при ремонте труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов
3. Оформление технической документации на сварочные работы при ремонте барабанов котлов
4. Оформление технической документации при ремонте литых корпусных деталей
5. Оформление технической документации при восстановлении деталей наплавкой и газотермическим напылением
Приложение 1. Сведения по ошиповке участков труб элементов поверхностей нагрева
Приложение 2. Схема расположения участков замены шипов
Приложение 3. Сведения о восстановлении (упрочнении) участков труб элементов поверхностей нагрева
Приложение 4. Схема расположения восстановленных (упрочненных) участков труб
Приложение 5. Сведения о сварных соединениях трубопровода
Приложение 6. Схема расположения сварных соединений
Приложение 7. Сведения о сварных соединениях труб элементов поверхностей нагрева
Приложение 8. Схема расположения сварных соединений
Приложение 9. Сведения о выборках и заварке дефектов на барабане
Приложение 10. Схема расположения и устранения дефектов
Приложение 11. Сведения о выборках и заварке дефектов на трубных отверстиях и штуцерах барабана
Приложение 12. Схема расположения и устранения дефектов на отверстиях и штуцерах
Приложение 13. Сведения о выборке и заварке дефектов на корпусных литых деталях
Приложение 14. Схема расположения и устранения дефектов на корпусных литых деталях
Приложение 15. Сведения о восстановлении или упрочнении деталей
Приложение 16. Приемо-сдаточный акт передачи технической документации
Приложение 17. Акт дефектации до ремонта
Приложение 18. Протокол измерения толщины стенки
Приложение 19. Акт внутренней дефектации барабана перед ремонтом
Приложение 20. Заключение по цветной или магнитно-порошковой дефектоскопии
Приложение 21. Заключение по ультразвуковой дефектоскопии
Приложение 22. Протокол измерения твердости металла
Приложение 23. Акт на замену штуцеров
Приложение 24. Протокол выполнения работ по предварительному, сопутствующему подогреву, термообработке
Приложение 25. Акт внутреннего осмотра барабана котла после ремонта и гидравлического испытания