РД 34.25.401

Министерство энергетики и электрификации СССР

Главное производственно-техническое управление по строительству

Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИЕМКЕ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

ЭНЕРГОБЛОКОВ ИЗ МОНТАЖА

УДК (621.18+621.165).5+666.76(083.96)

УТВЕРЖДЕНА

главным инженером Главного производственно-технического управления по строительству Минэнерго СССР В.В. Орловым 8 июня 1977 г.

главным инженером Главного технического управления по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР В.И. Гориным 31 мая 1977 г.

Составлена котельным цехом Союзтехэнерго

Авторы инженеры В.М. Кременчугский, В.А. Марков, Т.В. Соломатина (Союзтехэнерго), Ю.С. Цариков (Союзэнергозащита)

Настоящая Временная инструкция определяет порядок, объем и методику контроля качества тепловой изоляции оборудования и трубопроводов при монтаже энергоблоков на тепловых электростанциях.

Во Временной инструкции установлены обязанности по обеспечению эффективности тепловой изоляции организации, выполняющей теплоизоляционные работы, и эксплуатационного персонала, принимающего энергоблок.

Во Временной инструкции приведены правила промежуточной и окончательной приемки выполненной тепловой изоляции, объем и методы испытаний для оценки теплозащитных свойств изоляционных конструкций, перечень и формы технической документации.

Временная инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП III-В.10-62), "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" ("Энергия", 1968), "Нормами проектирования тепловой изоляции для трубопроводов и оборудования электрических станций и тепловых сетей" (Госэнергоиздат, 1959), "Инструкцией по выполнению тепловой изоляции тепломеханического оборудования электростанций" (Информэнерго, 1973), ГОСТ 17177-71 "Материалы строительные теплоизоляционные. Методы испытаний".

Во Временной инструкции использованы разработанные Союзтехэнерго методы оценки эффективности тепловой изоляции непосредственным определением тепловых потоков через тепловую изоляцию и сравнением фактических графиков естественного остывания паропроводов остановленного в резерв энергоблока с допустимыми.

При определении порядка приемки теплоизоляционных работ эксплуатационным персоналом использован опыт Всесоюзного промышленно-строительного объединения "Союзэнергозащита" и Московского производственного комбината по ремонту тепловой изоляции и производству теплоизоляционных материалов и конструкций "Центроэнерготеплоизоляция".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Временной инструкции обязательны при приемке тепловой изоляции оборудования и трубопроводов на вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых тепловых электростанциях. Инструкция не распространяется на выполнение тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений ТЭС, а также на выполнение изоляции теплофикационных сетей.

1.2. Теплоизоляционные работы осуществляются участками специализированных организаций в соответствии с "Инструкцией по выполнению тепловой изоляции тепломеханического оборудования электростанций" (Информэнерго, 1973) и с рабочим проектом тепловой изоляции.

1.3. Рабочий проект генеральным подрядчиком передается организации, ведущей теплоизоляционные работы.

В рабочем проекте тепловой изоляции обязательными являются:

- краткая пояснительная записка;

- монтажная ведомость на работы по тепловой изоляции, включающая перечень изолируемых объектов с указанием на планах их местонахождения, габаритов, температуры теплоносителя;

- краткое описание запроектированных конструкций с указанием толщины и объема основного теплоизоляционного и покровного слоев по каждому изолируемому объекту с ссылками на соответствующие чертежи и нормали тепловой изоляции;

- чертежи и нормали на запроектированные конструкции и детали или ссылки на издания, в которых они помещены;

- ведомости объемов теплоизоляционных работ по конструкциям в целом и отдельно по группам оборудования и трубопроводов;

- монтажно-трассировочные чертежи трубопроводов или их узлов;

- сводные ведомости - спецификации потребности в основных и вспомогательных материалах и в крепежных приспособлениях.

1.4. С выходом данной Временной инструкции теряет силу глава IV, Сдача выполненных работ "Инструкции по выполнению тепловой изоляции тепломеханического оборудования электростанций" (Информэнерго, 1973).

1.5. Тепловые потери в окружающую среду через тепловую изоляцию оборудования не должны превышать значений, указанных в "Нормах проектирования тепловой изоляции для трубопроводов и оборудования электрических станций и тепловых сетей" (Госэнергоиздат, 1959).

Для обеспечения нормативных тепловых потерь электростанция (заказчик) должна:

- производить при монтаже приемку теплоизоляционных работ в объеме настоящей Временной инструкции;

- выполнить оценку эффективности тепловой изоляции по скорости остывания паропроводов и турбины и определение удельных тепловых потерь в объеме и по методикам данной Временной инструкции;

- организовать (не позднее первого ремонта) доводочные работы.

1.6. Представитель электростанции, осуществляя технический надзор за выполнением тепловой изоляции совместно с организацией, ведущей теплоизоляционные работы, должен:

- контролировать соответствие применяемых материалов и конструкций рабочему проекту и требованиям ГОСТ и ТУ по качеству;

- согласовывать отклонения от проектной документации;

- выполнять поузловую, пооперационную (на скрытые работы) и окончательную приемку теплоизоляционных работ;

- согласовывать перечень и сроки доводочных работ;

- комплектовать техническую документацию по тепловой изоляции вводимого оборудования.

Все этапы технического надзора за выполнением тепловой изоляции фиксируются в рабочем журнале, а также протоколами по формам приложений 1-7.

1.7. В случае выявления при приемке тепловой изоляции дефектов монтажа или несогласованных отклонений от проекта, организация, ведущая теплоизоляционные работы, устраняет дефекты до окончательной приемки изоляции в сроки, согласованные с электростанцией.

1.8. После 750-1000 ч работы энергоблока на электростанции проводится оценка эффективности тепловой изоляции по скорости остывания паропроводов и турбины (раздел 4 настоящей Временной инструкции).

В случае отклонений фактического уровня температур от допустимых более чем на 40 °С производится вскрытие соответствующих участков изоляционных конструкций и исправление дефектов или изменение теплоизоляционной конструкции не позднее, чем в первый ремонт энергоблока.

1.9. Тепловые испытания изоляции для определения фактических тепловых потерь проводятся электростанцией с привлечением специализированных организаций в течение первого года после ввода энергоблока в объеме раздела 5 настоящей Временной инструкции.

1.10. В случае получения характеристик остывания (см. п. 1.8), недопустимо отличающихся от контрольных, и удельных тепловых потерь (см. п. 1.9), превышающих нормативные из-за дефектов выполнения тепловой изоляции, организации, выполнявшей теплоизоляционные работы, передается акт испытаний как рекламация. В случае, если фактические тепловые потери превышают нормативные и после устранения дефектов монтажа, проектной организации передаются результаты испытаний для разработки мероприятий по доведению тепловых потерь до нормативных.

Реконструктивные мероприятия выполняются электростанцией в первый капитальный ремонт силами монтажной организации.

1.11. Электростанция в процессе монтажа комплектует и в дальнейшем сохраняет следующую техническую документацию по тепловой изоляции энергоблока:

- рабочий проект тепловой изоляции, переданный проектной организацией;

- перечень отклонений от рабочего проекта, принятых при монтаже, составленный на основании протокола согласований и переданный организацией, ведущей теплоизоляционные работы (приложения 1, 2);

- результаты лабораторных испытаний материалов и сертификаты в случае возникновения спорных вопросов по качеству материалов, переданные организацией, ведущей теплоизоляционные работы;

- протоколы пооперационной и поузловой приемки из монтажа тепловой изоляции (приложение 3);

- протокол осмотра тепловой изоляции после комплексного опробования и ведомость недоделок и дефектов (приложение 4);

- акт о сдаче-приемке выполненных работ по тепловой изоляции (приложение 5);

- протоколы оценки эффективности тепловой изоляции по характеристикам остывания (приложение 6);

- протоколы измерения тепловых потерь в окружающую среду через тепловую изоляцию (приложение 7);

- акты о ремонтах (приложение 8), произведенных для доведения тепловых потерь до нормативных, с указанием объемов работ и примененных материалов, а также заключение об эффективности ремонтов на основании тепловых испытаний и графиков остывания оборудования.

Окончательным документом является паспорт тепловой изоляции, составляемый электростанцией и ремонтной организацией после каждого ремонта (приложение 9).

2. ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР ЗА КАЧЕСТВОМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ

ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

2.1. Приемка теплоизоляционных материалов и изделий осуществляется организацией, ведущей теплоизоляционные работы, по документам заводов-изготовителей.

2.2. На каждую партию теплоизоляционных материалов и изделий, поступающую на объект, должен быть документ завода-изготовителя (паспорт, сертификат и др.), гарантирующий качество материалов и изделий в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ, предъявляемый для контроля представителю электростанции.

2.3. При несоответствии поступающих теплоизоляционных материалов и изделий проектной документации по номенклатуре, номеру ГОСТ или ТУ, марке, типоразмеру их применение согласовывается с представителем электростанции и оформляется протоколом по форме приложения 1 настоящей Временной инструкции. При окончательной приемке тепловой изоляции объекта организация, ведущая теплоизоляционные работы, передает электростанции перечень всех согласованных отклонений от проектной документации по форме приложения 2.

2.4. При складировании материалов организация, ведущая теплоизоляционные работы, контролирует выполнение правил складирования, хранения и транспортирования материалов, содержащихся в соответствующих стандартах или ТУ на эти материалы. Запрещается хранение материалов вне специальных, оборудованных навесами и ограждениями складов.

2.5. Отбраковка механически разрушенных изделий производится в соответствии со стандартами или ТУ.

2.6. При отсутствии сертификатов завода-изготовителя или при загрязнении и увлажнении материалов и изделий в процессе транспортирования и хранения отбирается средняя проба, и специализированными лабораториями производится контроль соответствия физико-химических показателей материалов требованиям ГОСТ или ТУ, указанным в проекте. Использование материалов в этих случаях разрешается только при положительном заключении специализированной лаборатории.

2.7. Загрязнение сыпучих материалов посторонними примесями, превышающее требования ТУ, запрещается.

2.8. При увлажнении материалов и изделий в процессе транспортирования и хранения должна быть определена влажность по ГОСТ 17177-71. Проба массой около 10 г помещается в предварительно взвешенный стаканчик, взвешивается и высушивается в сушильном шкафу до постоянной массы. Взвешивание производят с точностью до 0,01 г. Влажность в процентах W вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

где m - масса пробы до высушивания, г;

m1 - масса пробы, высушенной до постоянной массы, г.

2.9. Влажность материалов и изделий должна быть в пределах, приведенных в приложении 10.

3. ТЕХНИЧЕСКИЙ НАДЗОР ЗА КАЧЕСТВОМ ВЫПОЛНЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

3.1. Контроль за качеством теплоизоляционных работ и соблюдением технологии осуществляется организацией, ведущей теплоизоляционные работы, и представителем электростанции пооперационно (на скрытые работы) на каждом изолируемом узле. Разрешение на последующую операцию и замечания о нарушении технологии фиксируются в рабочих журналах организации, ведущей теплоизоляционные работы, и электростанции.

3.2. Перед началом теплоизоляционных работ на каждом узле представителю электростанции совместно с организацией, ведущей теплоизоляционные работы, и монтажной организацией надлежит проверить:

- окончание всех монтажных работ на данном узле оборудования в соответствии с проектом и подготовку монтажной организацией поверхности под теплоизоляционные работы;

- наличие документации на материалы, предназначенные для выполнения тепловой изоляции, и сохранность ее после хранения и транспортирования.

Разрешение на теплоизоляционные работы по каждому узлу выдается и фиксируется представителем электростанции в журнале монтажной организации, ведущей теплоизоляционные работы.

3.3. В процессе монтажа тепловой изоляции на каждом узле контролируются следующие технологические операции, относящиеся к скрытым работам:

- подготовка изолируемой поверхности;

- установка крепежных деталей (каркасов, опорных деталей, штырей);

- выполнение основного теплоизоляционного слоя;

- нанесение защитного слоя.

Протоколы пооперационной приемки скрытых работ оформляются организацией, выполняющей теплоизоляционные работы, по форме приложения 3 в трех экземплярах (для организации, выполняющей теплоизоляционные работы, монтажной организации и электростанции).

В протоколах отмечаются соответствие рабочему проекту, внесенные изменения, обнаруженные дефекты (механические разрушения, неплотности прилегания к изолируемой поверхности и к предыдущему слою изоляции, незаделанные швы и отверстия и др.).

3.4. При многослойной или комбинированной конструкции тепловой изоляции контролируется перекрытие швов предыдущего слоя.

3.5. При укладке матов в металлические сетки контролируется прочность сшиваемых стыков.

3.6. При выполнении навивной изоляции трубопроводов из стекловолокнистого холста различного пухшнура и других подобных материалов проверяется плотность прилегания витков.

3.7. При выполнении тепловой изоляции из жестких изделий (плит, сегментов, полуцилиндров и др.) проверяется:

- толщина шва при укладке изделий на мастике (не должна превышать 3 мм);

- заполнение швов мастикой (должно быть по всей толщине изделия, при применении цинкоалюминатной мастики допускается заполнение на 1/3 толщины изделия);

- отсутствие зазора между изделиями при укладке без мастики (насухо), а также при многослойных конструкциях;

- прочность и правильность установки креплений (хомутов, штырей, бандажей, колец) в соответствии с рабочим проектом и указаниями действующей инструкции по выполнению тепловой изоляции тепломеханического оборудования электростанций;

- заделка в изделиях мест прохождения штырей, подвесок, опорных полок и др.

3.8. При выполнении напыляемой изоляции контроль осуществляется по соответствующей технологической инструкции. При этом контролируется:

- подготовка поверхности к напылению;

- установка каркаса;

- состав и расход компонентов изоляции;

- режим сушки каждого напыляемого слоя;

- толщина и готовность каждого слоя и общая толщина напыляемой изоляции, определяемая толщиномером (одно измерение на 1-2 м2);

- объемная масса нанесенного слоя, определяемая по контрольным вырезкам согласно пп. 3.9 и 3.10 настоящей Временной инструкции;

- состояние отделочного слоя, который не должен иметь трещин и неровностей.

3.9. Контрольные вырезки размером 100×100 мм по всей толщине слоя для определения качества напыляемой изоляции (влажность, объемная масса) делаются на каждом узле оборудования в каждом слое. При вырезке образцов контролируется наличие сцепления изоляции с металлической поверхностью.

3.10. Объемная масса определяется по ГОСТ 17177-71 на вырезанных образцах правильной прямоугольной формы. Образец высушивают до постоянной массы, взвешивают с точностью до 0,1 г и измеряют с точностью до 1 мм.

Объемная масса (кг/м3) определяется по формуле

где mо - масса высушенного образца, кг;

υ - объем образца, м3.

Отклонение объемной массы теплоизоляционных материалов от проектной не должно превышать 5%.

3.11. При выполнении теплоизоляционных работ в осенне-зимний период надлежит каждую смену контролировать соблюдение условий соответствующей главы действующей инструкции по выполнению тепловой изоляции тепломеханического оборудования электростанций.

3.12. Тепловая изоляция, выполненная на сборочной площадке, принимается электростанцией по акту с участием монтажной организации. Погрузка, транспортирование и монтаж предварительно изолированных на площадках блоков оборудования осуществляется монтажной организацией под контролем организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

После монтажа изолированных блоков представителем электростанции производится повторный осмотр выполненных работ. При этом контролируется устранение всех разрушений, а также заделка монтажных стыков, мест креплений, опор, подвесок и др.

3.13. Отклонение общей толщины теплоизоляционного слоя от проектной не должно превышать плюс 10 или минус 5%.

3.14. Сохранность выполненной и принятой тепловой изоляции в процессе дальнейших монтажных и наладочных работ обеспечивается генеральным подрядчиком и контролируется представителем эксплуатации.

3.15. К комплексному опробованию энергоблока в соответствии с действующей инструкцией по выполнению тепловой изоляции тепломеханического оборудования электростанции должна быть выполнена и оформлена актом поузловой сдачи, согласно приложению 3, черновая изоляция поверхностей:

- по котлоагрегату - барабаны с пароводоперепускными трубами; коллекторы экранов, пароперегревателей и водяных экономайзеров; водоподводящие и пароотводящие трубы; пароохладитель; сборный коллектор перегретого пара с паропроводом в пределах котла; паромазутопроводы, питательный трубопровод; главный паропровод; паропроводы пара промперегрева; стены топочной камеры и конвективной шахты;

- по турбогенератору - нижние и верхние половины корпусов ЦВД, ЦСД, ЦНД, автоматические и стопорные клапаны, перепускные трубы, паропроводы подачи пара на турбопитательные насосы и эжекторы, трубопроводы отсоса пара из уплотнений, отбора пара, трубопроводы в пределах турбины, дренажные трубопроводы, ПВД и ПНД, испарители;

- по станционному оборудованию - деаэраторы и питательные баки, станционные паропроводы и питательные трубопроводы.

Тепловая изоляция остальных элементов оборудования должна быть закончена после комплексного опробования энергоблока не позднее чем в следующие сроки (дн): по котлоагрегату - 45; по турбоагрегату - 45; по станционному оборудованию - 45.

3.16. После комплексного опробования энергоблока представителем электростанции совместно с организацией, выполняющей теплоизоляционные работы, производится осмотр состояния тепловой изоляции с определением перечня и сроков работ по окончании монтажа тепловой изоляции, устранению обнаруженных дефектов и выполнению необходимых дополнительных мероприятий по улучшению качества тепловой изоляции. В ведомости недоделок и дефектов (приложение 4) указываются работы по устранению дефектов в объеме проекта и не предусмотренные проектом.

Сроки выполнения работ устанавливаются в пределах, указанных в п. 3.15 настоящей Временной инструкции.

3.17. Акт об окончательной сдаче-приемке тепловой изоляции (приложение 5) с передачей электростанции документации по п. 1.11 настоящей Временной инструкции оформляется по устранении всех дефектов, отмеченных при осмотре тепловой изоляции после комплексного опробования энергоблока и приемки оставшегося объема теплоизоляционных работ, включая выполнение покровного слоя.

4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

ПО ХАРАКТЕРИСТИКАМ ОСТЫВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. Оценка эффективности изоляционных конструкций сравнением фактических и допустимых графиков естественного остывания после останова энергоблока в резерв производится для элементов, тепловая изоляция которых оказывает существенное влияние на маневренность энергоблока:

- ЦВД и ЦСД турбины;

- стопорных и регулирующих клапанов ЦВД и ЦСД турбины;

- пароперепускных труб за стопорными и регулирующими клапанами высокого давления турбины;

- главных паропроводов энергоблока с ответвлениями;

- паропроводов горячего промперегрева.

4.2. Фактические графики естественного остывания элементов энергоблока получают регистрацией в течение 60 ч показаний термопар, измеряющих температуру металла, в процессе остывания энергоблока, остановленного без расхолаживания оборудования после работы с номинальной температурой свежего пара и пара промперегрева. При снятии характеристик естественного остывания должно быть исключено попадание воды или пара из внешних и внутренних источников на контролируемые узлы и детали оборудования.

4.3. "Допустимые" графики остывания паропроводов и деталей турбин приведены в приложении 11. Эти графики построены на основании обобщения опытных данных.

"Допустимые" графики остывания паропроводов получены на электрических аналоговых моделях паропроводов с типовым проектным исполнением тепловой изоляции, выполненной на основе комплектной поставки. Расчетные графики скорректированы с учетом достигнутого на лучших энергоблоках уровня и требований к тепловому состоянию паропроводов при наиболее типичных в эксплуатации пусках энергоблоков.

4.4. Для получения фактических графиков остывания температура деталей измеряется преимущественно средствами штатного контроля (стандартными поверхностными или погружными термопарами).

Для контроля качества тепловой изоляции пароперепускных труб и клапанов турбины, не оснащенных штатными средствами измерения температуры, устанавливается по одной стандартной поверхностной термопаре в средней точке по длине трубы или высоте корпуса клапана.

Для контроля качества тепловой изоляции паропроводов (главных и горячего промперегрева) устанавливаются стандартные поверхностные термопары через каждые 20 м трассы. В число контрольных термопар включаются штатные средства измерения температуры пара в паропроводах.

Качество изоляции цилиндров турбины контролируется по штатным средствам измерения температуры металла в зоне паровпуска.

4.5. Регистрация показаний термопар при получении фактических графиков остывания оборудования энергоблока производится самопишущими или переносимыми показывающими приборами с записью не реже чем через 4 ч. Результаты испытаний оформляются протоколом по форме приложения 6.

Отклонение фактических температур от допустимых не должно превышать 40 °С.

5. ОЦЕНКА ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ЧЕРЕЗ ТЕПЛОВУЮ ИЗОЛЯЦИЮ

5.1. Соответствие выполненных теплоизоляционных конструкций нормам определяется по значению удельного теплового потока (с 1 м трубопровода или 1 м2 поверхности) при условии одновременного соблюдения предельных значений температуры поверхности изоляции.

5.2. Согласно ПТЭ, при температуре окружающего воздуха +25 °С температура на поверхности изоляции не должна превышать (°С):

Тепловые потери с изолированных поверхностей в зависимости от температуры теплоносителя в помещении при температуре воздуха +25 °С не должны превышать значений, приведенных в приложении 12.

Потери тепла с поверхности теплоизоляционного слоя обмуровки котлоагрегата не должны превышать 300 ккал/(м2·ч).

5.3. Определение удельных тепловых потоков и температуры поверхности изоляции производится службой наладки электростанции или специализированными организациями через 750-1000 ч стабильной работы энергоблока в объеме п. 5.5.

Примечание. На головных образцах котлоагрегатов или при применении новой конструкции тепловой изоляции проводятся полные тепловые испытания с определением общей суммы тепловых потерь в окружающую среду.

5.4. Тепловые испытания тепловой изоляции производятся в соответствии с "Руководящими указаниями по испытанию тепловой изоляции на электростанциях" (БТИ ОРГРЭС, 1964) и "Методическими указаниями по тепловым испытаниям обмуровки и тепловой изоляции котлоагрегатов" (БТИ ОРГРЭС, 1967).

5.5. Измерения удельных тепловых потоков и температуры поверхности производятся:

- на ограждениях котлоагрегатов - 1-2 измерения на каждом ярусе каждой стороны;

- на трубопроводах - 4 измерения через 8-10 м по длине четырех сторон трубопровода;

- на турбинах - 4-6 измерений в каждой зоне температур;

- на плоских и криволинейных поверхностях оборудования - 1 измерение на 5-6 м2;

- выборочно во всех местах с видимыми дефектами изоляции и в местах, вызывавших затруднения при выполнении изоляции при монтаже (балки жесткости, трубопроводы с тесным расположением и др.).

5.6. Измерения удельных тепловых потоков производятся тепломерами ИТП-3 и ИТП-6. На плоских поверхностях или поверхностях с радиусом кривизны более 2 м измерения производятся с помощью плоских датчиков; на трубопроводах измерение производится поясковыми датчиками. Измерение тепловых потоков на металлических блестящих поверхностях необходимо производить неокрашенными блестящими датчиками.

5.7. Измерение температуры поверхности изоляции производится с помощью термощупов (ОРГРЭС, Т-4, ЦЛЭМ и др.). Температура окружающего воздуха измеряется тем же прибором на расстоянии 1 м от теплоотдающей поверхности.

5.8. При температуре окружающего воздуха больше или меньше +25 °С полученные при измерении значения удельных потоков [в ккал/(м2·ч)] пересчитываются для приведения к условиям действующих норм по формуле

где qи - измеренный тепловой поток, ккал/(м2·ч);

tт - температура теплоносителя, °С;

tв - измеренная температура воздуха, °С.

Приведенные удельные тепловые потоки (qпр) для сравнения с нормативными удельными тепловыми потерями [в ккал/м·ч] пересчитываются по формуле

q = π ⋅ d ⋅ qпр,

где d - наружный диаметр изолированного трубопровода, м.

5.9. Результаты измерения тепловых потерь и температуры поверхности оформляются протоколом по форме приложения 7.

6. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПО ДОВЕДЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ДО НОРМАТИВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

6.1. Участки с дефектной изоляцией определяются путем оценки эффективности тепловой изоляции по характеристикам остывания паропроводов и турбины (раздел 4) и измерений удельных тепловых потерь (раздел 5). Дефектные участки вскрываются для выявления причин дефекта. Дефекты монтажа устраняются не позднее чем в первый ремонт энергоблока. При необходимости разработки мероприятий по реконструкции теплоизоляции привлекаются специализированные организации. Реконструктивные работы выполняются в первый капитальный ремонт.

6.2. После ремонтных работ снова проводятся измерения тепловых потерь и оценка эффективности изоляции по скорости остывания и составляется протокол измерений.

6.3. Результаты произведенных ремонтных работ оформляются актом по форме приложения 8.

6.4. После каждого ремонта электростанцией совместно с ремонтной организацией вносятся изменения в паспорт тепловой изоляции по форме приложения 9.

Приложение 1

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ

отклонений от рабочего проекта, принятых при монтаже тепловой

изоляции энергоблока № _______

Приложение 3

Приложение 4

ВЕДОМОСТЬ НЕДОДЕЛОК И ДЕФЕКТОВ,

обнаруженных при осмотре тепловой изоляции после комплексного

опробования энергоблока №_____

Приложение 5

АКТ

о сдаче-приемке выполненных работ по тепловой изоляции

Приложение 6

ПРОТОКОЛ

оценки эффективности тепловой изоляции

а) по характеристикам остывания паропроводов

(Энергоблок № ______, _________________ ГРЭС)

Примечание. Значения tдоп при соответствующей продолжительности простоя берутся для паропровода в зависимости от толщины стенки трубы из графиков приложения 11, б.

б) деталей турбины

(Энергоблок № _______, ___________________ ГРЭС)

Примечание. Значения tдоп при соответствующей продолжительности простоя берутся для данной детали из графика приложения 11, а

Приложение 7

ПРОТОКОЛ

измерения тепловых потерь в окружающую среду через тепловую изоляцию

Приложение 8

АКТ

о произведенных ремонтах тепловой изоляции энергоблока № _______

Приложение 9

ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ _________________

Приложение 10

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ

Приложение 11

Допустимые графики остывания деталей турбины:

1 - верх корпуса ЦВД в зоне паровпуска; 2 - верх корпуса ЦСД в зоне паровпуска; 3 - блок парораспределения или стопорный клапан ЦВД; 4 - вынесенные регулирующий клапан ЦВД и стопорный клапан ЦСД; 5 - пароперепускные трубы ПВД

ГРАФИК ОСТЫВАНИЯ

Допустимые графики остывания паропроводов энергоблоков с толщиной стенки:

1 - 17 мм; 2 - 25; 3 - 35; 4 - 45; 5 - 60 мм

Приложение 12

Тепловые потери в помещении с расчетной температурой воздуха +25 °С на основании

норм проектирования тепловой изоляции для трубопроводов и оборудования

электрических станций и тепловых сетей (ГОСЭНЕРГОИЗДАТ, 1959)