РД 34.30.729

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОНДЕНСАТОРА К-14000 ТУРБИНЫ Т-250/300-240 ТМЗ

РД 34.30.729

(ТХ 34-70-011-85)

СОСТАВЛЕНА предприятием "Южтехэнерго" производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ инженеры Е.И. Михайловцев, Л.Е. Повальчук, Ю.В. Флак

УТВЕРЖДЕНА Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 02.07.85г.

Заместитель начальника Д.Я. Шамараков

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Типовая энергетическая характеристика конденсатора составлена на основании расчетных данных, полученных по методике, изложенной в "Руководящих указаниях по тепловому расчету поверхностных конденсаторов мощных турбин тепловых и атомных электростанций" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982).

Представленные зависимости соответствуют коэффициенту чистоты поверхности охлаждения конденсатора α = 0,75 (эксплуатационно чистый конденсатор).

Присосы воздуха в вакуумную систему соответствуют нормам ПТЭ и составляют 30 кг/ч.

Характерной особенностью теплофикационного режима турбины Т-250/300-240 ТМЗ является эксплуатация в отопительный период на режиме с минимальным (вентиляционным) расходом пара через ЧНД или даже с полностью закрытой регулирующей диафрагмой перед ЧНД. Такой режим с отсутствием конденсационной электрической выработки поддерживается практически на всех ТЭЦ в течение всего отопительного периода, в связи с чем необходимость планирования и нормирования работы конденсационной установки на этот период отпадает. Тем не менее на нормативных графиках слева от граничной штрих-пунктирной кривой показаны значения давления отработавшего пара P2 и температурного напора для зоны пониженных расходов пара через ЧНД, где на режим конденсационной установки начинает оказывать влияние работа комплектующего конденсационную установку пароструйного эжектора ТМЗ.

Из-за отсутствия экспериментальных данных для этих режимов работы конденсационной установки в этой зоне зависимости построены по данным ТМЗ (тепловой расчет конденсатора БТ-201700-РР1) и должны служить только для ориентировочной оценки ожидаемого уровня давления и температурного напора в конденсаторе при работе турбины с малыми паровыми нагрузками ЧНД. Как показывает опыт эксплуатации, на давление отработавшего пара в зоне, где режим конденсатора определяется характеристикой эжектора, расход охлаждающей воды влияния не оказывает.

Для конденсационного режима турбины без теплофикационных отборов контроль, нормирование и планирование работы конденсационной установки ведется так же, как и для конденсационных установок турбин типа "К".

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОНДЕНСАТОРА

3. ОБЪЕМ ТИПОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Типовая характеристика содержит все данные, необходимые для нормирования и контроля за работой конденсационной установки.

На рис. 1-3, 7-9 представлены зависимости температурного напора конденсатора от паровой нагрузки при различных температурах и расходах охлаждающей воды.

На рис. 4-6, 10-12 представлены зависимости давления пара в конденсаторе от паровой нагрузки при различных температурах и расходах охлаждающей воды.

Указанные выше зависимости приведены при трех расходах охлаждающей воды - расчетном, 80 и 120%, расчетного при пропуске через все пучки и только через основной пучок.

Гидравлическое сопротивление конденсатора (потеря давления охлаждающей воды) в зависимости от расхода охлаждающей воды при пропуске через основной пучок и через все пучки приведено на рис. 14.

На рис. 15 представлена сетка поправок на давление отработавшего пара, необходимая для расчетов снижения экономичности турбоагрегата при некачественной работе конденсационной установки и эффекта от внедрения мероприятий, улучшающих качество работы вакуумной системы.

Перечисленные зависимости позволяют проводить анализ работы конденсационной установки для различных режимов ее эксплуатации.

4. КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ И СОСТОЯНИЕМ КОНДЕНСАТОРА

Основными показателями, характеризующими состояние конденсатора и экономичность его работы, являются давление отработавшего пара в конденсаторе и температурный напор при фактических эксплуатационных условиях (паровой нагрузке конденсатора, расходе и температуре охлаждающей воды).

Контроль за работой конденсатора осуществляется сопоставлением измеренных в условиях эксплуатации давления в конденсаторе P2 и температурного напора δt с нормативными значениями и δtн, соответствующими тем же условиям. Сравнительный анализ результатов измерений и нормативных показателей позволяет обнаружить изменения в работе конденсаторе и установить вероятные причины этих изменений.

Анализ работы конденсатора необходимо проводить при паровых нагрузках D2 = 400÷600 т/ч.

Ниже приводятся основные параметры, которые необходимо измерять при эксплуатационном контроле за состоянием конденсатора, а также рекомендации по организации измерений и методы определения основных контролируемых величин.

4.1. Давление пара в конденсаторе

Для измерения давления пара в конденсаторе устанавливается 4 зонда в соответствии со схемой.

Зонды располагаются на расстоянии около 1 м над верхним рядом трубок и соединяются соединительными (импульсными) трубками с усредняющим сосудом, от которого сигнал по давлению одной трубкой выводится наружу к измерительному прибору. В качестве измерительного прибора рекомендуется использовать преобразователь абсолютного давления "Сапфир-22ДА" с пределом измерений 0-16 кПа (0-1600 кгс/м2) класса точности 0,25 с вторичным регистрирующим прибором КСУ-4 класса 0,25.

Соединительные линии внутри и снаружи конденсатора должны иметь внутренний диаметр не менее 10 мм, прокладываться с уклоном 1:10, все сварные и резьбовые соединения проверяются на герметичность. Преобразователи давления устанавливаются выше места вывода соединительной линии из конденсатора.

Схема расположения зондов для измерения давления пара в горловине конденсатора:

1 - горловина конденсатора; 2 - измерительный зонд; 3 - усредняющий сосуд;

4 - соединительная (импульсная) трубка; 5 - выводная соединительная (импульсная)

трубка к прибору; 6 - передний поток ЦНД; 7 - задний поток ЦНД; 8 - ось турбины

4.2. Температура охлаждающей воды

Температура охлаждающей воды должна измеряться с помощью термопреобразователей сопротивления медных или платиновых, в качестве вторичного прибора рекомендуется использовать КСМ-4 класса точности 0,25. Необходимо провести метрологическую поверку каждого измерительного канала для повышения точности измерения температуры охлаждающей воды.

На подводящих трубопроводах охлаждающей воды следует устанавливать по одному термопреобразователю, на сливных - по три термопреобразователя на каждом трубопроводе на расстоянии 10-12 м от конденсатора. Термопреобраэователи устанавливаются в гильзы длиной не менее 320 мм.

4.3. Гидравлическое сопротивление конденсатора

Потеря давления охлаждающей воды в конденсаторе измеряется в каждом потоке с помощью измерительных преобразователей разности давлений ДМЭ-МИ на предел измерений 0-0,1 МПа (0-1 кгс/см2) класса точности 1,0 в комплекте с вторичным прибором КСУ-4 класса точности 0,25. Штуцера для забора давлений врезаются на расстоянии 0,5-1 м от водяных камер конденсатора, преобразователь разности давлений устанавливается ниже уровня врезки штуцеров, соединительные линии должны быть заполнены водой.

4.4. Расход пара в конденсатор

При эксплуатационном контроле расход пара в конденсатор может определяться по давлению в камере X отбора по формуле

.                                                                    (1)

Для измерения давления в камере X отбора рекомендуется применять измерительный преобразователь абсолютного давления "Сапфир 22ДА" с пределом измерений 0-40 кПа (0-4000 кгс/м2) класса точности 0,25 в комплекте с вторичным прибором КСУ-4 класса точности 0,25. Требования по монтажу соединительных линий аналогичны изложенным в п.4.1.

4.5. Температурный напор

Температурный напор определяется по формуле

,                                                                         (2)

где находится как температура насыщения при измеренном давлении отработавшего пара в конденсаторе по таблицам "Теплофизических свойств воды и водяного пара" (М.: Издательство стандартов, 1969).

4.6. Расход охлаждающей воды

Расход охлаждающей воды на конденсатор определяется по тепловому балансу конденсатора или непосредственно измерением сегментными диафрагмами, устанавливаемыми на напорных подводящих водоводах в соответствии с "Методическими указаниями по организации измерений расхода воды в водоводах большого диаметра с помощью сегментных диафрагм" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979). Расход охлаждающей воды по тепловому балансу конденсатора определяется по формуле

,                                                                        (3)

где Δi2 определяется по рис.13 или с помощью зависимости:

Δi2 = 610 - 0,1D2.                                                                   (4)

5. ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ МОЩНОСТИ ТУРБОАГРЕГАТА ПРИ ОТКЛОНЕНИИ ВАКУУМА В КОНДЕНСАТОРЕ ОТ НОРМАТИВНОГО ЗНАЧЕНИЯ

Изменение мощности турбоагрегата при отклонении давления пара в конденсаторе от нормативного значения определяется по полученной экспериментальным путем сетке поправок, представленной на рис.15. Расход пара в ЧНД, необходимый для пользования сеткой поправок, может быть принят равным расходу пара в конденсатор.

6. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

D2 - расход пара в конденсатор (паровая нагрузка конденсатора), кг/с (т/ч);

P2 - давление пара в конденсаторе, кПа (кгс/см2);

- температура насыщения при давлении пара в конденсаторе, °C;

- температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, °C;

- температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора, °C;

Δt - нагрев охлаждающей воды в конденсаторе, °C;

δt - конечный температурный напор, °C;

W - расход охлаждающей воды при пропуске через все пучки, м3/с (м3/ч);

Wо.п. - расход охлаждающей воды при пропуске через основной пучок, м3/с (м3/ч);

ΔHг - гидравлическое сопротивление конденсатора (потеря давления охлаждающей воды в конденсаторе), кПа (м вод.ст.);

Δi2 - теплота, отдаваемая 1 кг отработавшего пара охлаждающей воде, кДж/кг (ккал/кг);

ΔN - поправка к мощности турбоагрегата на изменение давления пара в конденсаторе, кВт;

- давление пара в камере X отбора, МПа (кгс/см2);

α - коэффициент чистоты поверхности конденсатора.